地下连续墙施工及渗漏水原因及预防(4.12改3)解析.docVIP

深基坑地下连续墙体渗漏水的原因及处理方法 岑卫红 王嘉聪 [摘 要] 结合多年来地下连续墙施工经验，简述了深基坑工程中地下连续墙渗漏的原因方法。地下连续墙　渗漏　　地下连续墙以其墙体刚度大，防渗性能好，施工时噪音、动，占地少，可以紧贴已有建筑物施工能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件等优点，在城市深基坑工程中得到了广泛用但由于施工质量或水文地质条件等诸多因素的影响，会使地下连续墙出现各种各样的抗渗质量问题，防渗漏直接关系着整个工程质量以及施工时期基坑的稳定和安全连续墙施工的。根据年地下工程施工经验采用地下连续墙作为深基坑围护结构，接头是地下连续墙出现漏水的主原因 图1 地下连续墙接头夹泥示意图 （2）槽段水下混凝土浇注方法不当，槽孔混凝土顶面的淤积物移动到接头处窝在那里，造成接缝夹泥而出现漏水。如图2（a）（c） 图2 墙体夹泥形成过程示意图 （a）淤泥在接缝处；（b）停浇产生的夹泥；（c）管底高差太大产生夹泥 3 渗漏水预防和控制措施 3.1?槽段接头质量常用的接头形式有管接头、钢筋混凝土预制接头、工字钢接头。接头管钢筋混凝土预制桩接头属于柔性接头具有抵抗剪力的作用，但传递应力效果差, 抵抗弯距能力差易出现渗漏水现象。工字钢接头能传递弯距、轴力和剪力, 防水(渗)效果较好 图3 工字钢接头示意图 3.1.2采用工字钢接头 图4 地下连续墙接头处理示意图 3.1.3接头清刷 　　在Ⅱ期槽段挖槽施工过程中，加强后浇混凝土与工字钢之间的连接，采用“刷壁”处理，将已完成的槽段接头处清洗干净，在接头位置采用带有钢丝刷的钻头清刷表面泥浆及砼碴，从而确保连续墙接头施工质量。同时清刷混凝土接头宜在清槽换浆前进行，采用接头刷（特制的钢丝刷）紧靠工字钢面上下往复移动刷洗，直到刷泥渣为止15～20min地下连续墙每条施工缝设计高压旋喷桩，桩径Ф00mm，桩中心距0mm，桩中心距地下连续墙?200mm，桩?米。 （a）变截面槽段节点示意图 （b）普通槽段节点示意图 图5 地下连续墙接头防渗处理示意图 3.2混凝选择合适的混凝土配合比，保证混凝土连续浇灌石子宜采用滚圆度好的卵石,最大粒径不大于导管内径的1/ 6 和钢筋最小净距的1/ 4 ,且不大于40mm砂率宜为40%～45% 施工坍落度宜为18～20cm为保持混凝土的均匀性，混凝土要连续灌筑，混凝土搅拌后15h内灌筑完毕。在夏天由于混凝土凝结较快，所以必须在搅拌1h内尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。 合理布置导管位置管。导管离槽段两端接头处一般不超过～15m，两导管间距不大于3m开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管砼浇捣有6砼的备用量导管在砼浇注前先在地面上每45节拼装好，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将导管连接起来在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在2～4m，不宜过深或过浅。插入深度大，混凝土挤推的影响范围大，深部的混凝土密实、强度高。但容易使下部沉积过多的粗骨料。而混凝土在浇灌过程中，导管不能作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内。灌注混凝土速度的控制：在槽内m/h。砼浇注应两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升防两导管之间出失缺段防止因砼面高差过大而产生夹层现象。在灌筑过程中要经常测量混凝土灌注量和上升高度测量混凝土上升高度可用测锤。由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在3个以上的位置进行量测，使各导管处的混凝土表面高差不大于300mm。pa。 （4）灌浆直到浆液从施工缝中流出并膨胀时结束灌浆，然后换下一个注浆止水针头处开始注浆，直至全部注浆针头灌浆完成。 4.2.2墙身局部渗漏 （1）确定渗漏点，对渗漏基面进行清理，清除基面上的突起、松散的混凝土、水泥浮浆、杂质等，用水冲洗干净。 （2）埋入引流管进行引流，即在地下连续墙上水平略向上打入一根钢管，内径20mm～30mm，使其穿透墙体进入墙壁背土体内，由此将水从该管引出，如渗水接缝较长，可分段埋入引流管，而后将管边地下连续墙薄弱处用早强水泥进行封堵，待水泥达到一定强度后，选用水溶性聚氨酯堵漏剂，用注浆泵进行化学压力灌浆，使早强水泥与原有地下墙砼内形成隔水带，一般情况下应压至引流管饱满无法再压入为止。 （3）如第一次修补完毕，该区域又产生渗水的情况，可采用重新开凿渗水地点，埋入引流管，在外侧封堵后，再次注入LB-91改性环氧浆液进行化学灌浆处理。具体做法如下: (a)沿渗漏处开凿宽×深=30mm×30mm“V”型凹槽，清理后采用IB-7聚合物加快硬胶泥进行封缝处理，并预埋灌浆咀（如图7）； 图7 裂缝化学灌浆堵漏示意图 (b) 混凝土局部不平基面采用聚合物防水水泥砂浆修补，施工清理过