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石墨形成的两个阶段： 第一阶段：高温石墨化阶段 一次石墨（GⅠ）、共晶石墨、二次石墨（G Ⅱ） 灰铸铁是指石墨呈片状分布的灰口铸铁。其产量约占铸铁总产量的80%以上。 制造承受压力和震动的零件,如机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体。 石墨呈团絮状的灰口铸铁，是由白口铸铁经石墨化退火获得的。石墨呈团絮状，对基体破坏作用较小，所以比灰铸铁具有较高的强度强度为碳钢的４0-７0%，接近于铸钢、塑性和冲击韧度，但不能锻造。 强度为碳钢的40~70%，接近于铸钢。 名为可锻，实不可锻 用于制造形状复杂且承受振动载荷的薄壁小型件，如汽车、拖拉机的前后轮壳、管接头、低压 阀门等。 石墨呈球形的灰口铸铁。 球状石墨是液态铁水经球化处理得到的。 球化剂为镁、稀土和稀土镁。 强度是碳钢的70~90%。具有灰铸铁的优点：良好的铸造性、耐磨性、可切削加工性及低的缺口敏感性等，又具有与中碳钢相媲美的力学性能。 球墨铸铁的热处理特点 共析转变不是在恒定的温度下进行，而是在一个较宽的温度范围内进行 典型用途 蠕墨铸铁的力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。并且具有优良的抗热疲劳性能。 它的铸造性能和减振性能都比球铁为优。 常用于制造承受热循环载荷的零件和结构复杂、强度要求高的铸件。如钢锭模、玻璃模具、柴油机汽缸、汽缸盖、排气阀、液压阀的阀体、耐压泵的泵体等。 可锻铸铁的石墨化退火 性能 黑心可锻铸铁（ F＋G） 珠光体可锻铸铁（ P＋G） 可锻铸铁石墨化退火工艺曲线 组织 基体(F、P)＋团絮状G 240~290 2 530 700 KTZ700-02 210~260 2 430 650 KTZ650-02 180~230 4 340 550 KTZ550-04 150~200 6 270 450 KTZ450-06 珠光体 可锻铸铁 12 — 370 KTH370-12 10 200 350 KTH350-10 8 — 330 KTH330-08 ≤150 6 — 300 KTH300-06 黑心可锻 铸铁 不小于 硬度 HBS δ % σs MPa σb MPa 力学性能 牌号 种类 牌号 可锻铸铁管件 生产周期长，工艺复杂，成本较高，已部分地被球墨铸铁所代替。 典型用途 硅铁 硅钙 稀土镁 为避免白口，并使石墨细小均匀，在球化处理同时还进行孕育处理。 常用孕育剂为硅铁和硅钙合金。 三、球墨铸铁 牌号意义 例如QT400-15，QT为球铁代号，400表示抗拉强度不低于400MPa，15表示伸长率不低于15%。 280~360 2 600 900 B或回 火马氏体 QT900-2 245~335 2 480 800 P或回 火组织 QT800-2 225~305 2 420 700 P QT700-2 190~270 3 370 600 P+F QT600-3 170~230 7 320 500 F+P QT500-7 160~210 10 310 450 F QT450-10 130~180 15 250 400 F QT400-15 130~180 18 250 400 F QT400-18 不小于 硬度 HBS δ（%） σs（MPa） σb（MPa） 力学性能 基体组织 牌号 铁素体球墨铸铁(F+ G) 珠光体球墨铸铁(P+ G) 铁素体加珠光体球墨铸铁(F+P+ G) 组织 球状G + 金属基体（F，F+P，P，S回，B下等）。球状G孤立分布，理想的是 “小、匀、圆、适量”。 球状石墨对基体的割裂作用小！ 性能 改变热处理T和t 不同比例的F和P基体组织 较大幅度地调整铸铁的力学性能 奥氏体含C量可在较宽范围内变化 石墨是C的“仓库”，既可在高温时输出给奥氏体，也可在冷却时容纳奥氏体中析出的C G参与相变，但一般不能改变G形状与分布 一般热处理工艺方法基本上可采用 （1）消除内应力退火 （2）高温石墨化退火 消除游离渗碳体 （3）低温石墨化退火 消除共析渗碳体 （4）正火处理和调质处理 获得珠光体的组织和提高珠光体的分散度 （5）等温淬火处理 得到B体或A—B体基体组织。提高综合机械性能 （6）表面淬火 （7）化学热处理 氮化、渗硼和渗硫等 铸铁曲轴 连杆 替代部分铸钢、锻钢件 承受震动、载荷大的零件，如曲轴、传动齿轮等。 四、蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是20世纪60年代发展起来的一种新型铸铁。蠕墨铸铁是液态铁水经蠕化处理和孕育处理得到的。 蠕化剂为稀土硅铁镁合金。稀土硅铁合金、稀土硅铁钙合金等。 蠕