第3章 灭菌技术幻灯片.pptVIP

2、 填料式分离器 图2-17 丝网分离器 工作原理：air由圆筒底部切线进入，经过填料（丝网）的拦截作用而除去其中的油水后，air由罐顶排出。 填料：焦炭、活性炭、瓷环、金属丝网、塑料丝网等其中丝网使用最为广泛，气分离效率高，可高达98~99%，国内常用的是? 0.25×40目的不锈钢丝网 。 常应用于分离较小颗粒的场合，即通常二次除油水 三、空气冷却器 Air被压缩后，温度将迅速上升，尤其压缩比大时，升温更加明显，必须将其冷却并使air中水分除去，否则，会增大压缩机的负荷，甚至烧焦过滤介质。 常用的空气冷却器有：立式列管换热器、沉浸式热交换器和喷淋式热交换器。 一、总过滤器的灭菌 排冷凝水 用0.1MPa的蒸汽夹套预热几min 0.2MPa蒸汽直接灭菌1h 空气吹干4~6h，至玻璃检查无水位止 整个过程夹套应通蒸汽 通常10天灭菌一次 3.3.7 空气过滤器的灭菌 二、分过滤器的灭菌 0.15MPa蒸汽直接灭菌45min 通常每批发酵都得灭菌一次 灭菌方法有哪几种？ 何谓空消和实消？各自操作如何？ 连续灭菌流程有哪几种？各自特点是什么？ 空气过滤除菌流程一般包括哪几部分？各自作用是什么？ 某生物制药厂采用空气冷却流程以制备无菌空气。当地空气相对湿度60 %。空气进入总过滤器时的状态为：相对湿度60 %、压力0.4 MPa、温度350C。通过计算确定，当地气温最高不能高于多少？(10、12、15、20、350C的饱和水蒸气压力分别为1228、1418、1705、2339、5615Pa) 深层过滤除菌的机理是什么？请简述其各作用机制。 空气过滤除菌的设备主要有哪些？各自作用是什么？ 思考题 1、棉花 棉花纤维一般直径为16 ~ 21?m左右，装填时要分层均匀铺砌，最后要压紧，装填密度达到150 ~ 200 kg/m3为好。如果压不紧或是装填不均匀，会造成空气走短路，甚至介质翻动而丧失过滤效果。 最好选用纤维细长疏松的新鲜的全脂棉。这是由于贮藏过久的棉花，纤维会发脆，断裂，增大了压力降；脱脂棉纤维会因易吸湿而降低除菌效果。 2、玻璃纤维 玻璃纤维直径比棉花纤维小，一般为8 ~ 19 ?m ，因此装填系数不能太高，一般为6-10%，否则会增大过滤阻力。 缺点是：更换过滤介质时将造成碎末飞扬，使皮肤发痒， 甚至出现过敏现象。 3、活性炭 活性炭除菌是利用其具有较大的表面积，从而具有较强的吸附作用的特性，将air中微生物吸附。 常用的活性炭为：直径3 mm、长5 ~ 10 mm的圆柱状活性炭。 特点是：1) 过滤阻力小，仅为棉花的1/2； 2) 过滤效率比棉花低。 目前工厂都是夹装在二层棉花中使用，以降低滤层阻力。用量约为整个过滤层的1/3 ~ 1/2。 4、超细玻璃纤维纸 超细玻璃纤维是利用质量较好的无碱玻璃，采用喷吹法制成的直径为1 ~ 1.5 ?m的玻璃纤维。 由于纤维特别细小，无法象前面介绍的过滤介质一样直接散装充填，而采用造纸的方法做成0.25 ~ 1 mm厚的纤维纸 。 特点： 网格的孔隙小，约为0.5 ~ 5 ?m，比棉花小10 ~ 15倍，故它有较高的过滤效率； 过滤效率除与纤维直径、网格孔隙有关外，还与气流速度有关，气流速度越大过滤效率越高。但太高气速，因纤维直径小，强度差，易受air 冲击而破坏，特别是受潮后这种现象更严重，最终导致过滤阻力太大。 目前工厂一般都将其应用于空气分过滤器中。 5、石棉滤板 它是采用纤维小而直的蓝石棉20 %和8 %纸浆纤维混合打浆抄制而成的一种石棉板。 特点：受潮不易折断，耐潮、蒸汽反复杀菌能力强，适用于air分过滤器。 6、烧结材料过滤介质 包括烧结金属(蒙乃尔合金、青铜等)、烧结陶瓷、烧结塑料等。 是这些材料微粒粉末加压成型后，在熔点温度下熔融粘结而成。但只是粉末表面熔融粘结而保持粒子的空间和间隙，形成了微孔通道，具有微孔过滤的作用。 如国产的蒙乃尔合金板(钛锰合金)。 特点：强度高，不须经常更换，使用寿命长，能耐受高温反复杀菌，且受潮后影响不大，不易损坏，使用方便，故对空气前处理除水除油要求不很严格。 缺点：价格贵 7、新型过滤介质 如微孔直径小于菌体粒子的所谓绝对过滤。如德国Sartorius公司生产的Sartofluor GA滤芯就是一种代表性过滤器，是采用疏水性聚四氟乙烯制成的微孔膜，其孔径为0.1 ~ 0.2 ?m。 随着科学技术的发展，已开发出一些新的过滤介质， 这种过滤器的特点是： 过滤面积大、压差小、流量大、使用寿命长、耐高温消毒、过滤效率高、甚至可除噬菌体。 上面介绍的各种过滤介质的除菌效果顺序为： Sartofluor GA? 超细玻