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内蒙古黄岗矿业公司2012年职工培训 采矿设备的维护保养 基础篇 破碎机 选矿所使用的破碎机按给矿和产品粒度大小分为： 粗碎破碎机（由1500——500毫米破碎机到350—100毫米） 中碎破碎机（由350毫米破碎机到100—40毫米） 细碎破碎机（由100—40毫米破碎机到30—10毫米） 破碎机按工作原理和结构特征可分为： 颚式破碎机 其工作部分由固定颚和可动颚组成。当可动颚周期性地靠近固定颚时，则借压碎作用将装于期间的矿石破碎。由于装在固定颚和可动颚上破碎颚板表面具有波纹状牙齿，因此对矿石也有劈碎和折断作用。 颚式破碎机又分为简摆式和复摆式。 颚式破碎机 简摆式破碎机 动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机 一种新型的简摆式破碎机 普通的复摆式破碎机和简摆式破碎机共同存在着不足，即出料粒度不均匀和物料极易过粉碎。究其原因是两种破碎机在工作时颚腔下部出料口处都呈一张一合状态，张开时排出的物料颗粒较大，闭合时排出的物料粒度较小；而闭合过程中落下的较小颗粒物料再受到撞击而粉碎，物料过粉碎现象严重。 贵阳探矿机械厂应用户的需要，将排料粒度控制在某一特定的范围内，而且要求的误差值非常小情况下，开发出一种新型简摆式破碎机。 复摆式颚式破碎机 动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机。 复摆式破碎机一般制成中小型的，其破碎比可达10。 复摆式破碎机用途比较广泛，现在大、中、小型都有制造。复摆式最大的规格已有1500×2100毫米，复摆式破碎机与简摆式破碎机相比较其生产率高于简摆式30%左右，且维修和操作都比简摆式简单。 颚式破碎机的构造 1、工作机构 由固定颚板和可动颚板组成的破碎腔组成。 在国外一般采用高锰-镍钢和高锰-钼钢制造， 价格十分昂贵；在我国通常采用耐磨材料高锰钢制造，在破碎软矿石时，也可以采用冷硬铸铁。 颚板表面做成齿形，既对矿石有压碎作用，还有劈碎、折断作用。衬板做成曲面，排矿口接近于平行，这样可以使破碎产品粒度均匀，减少片状产品和排矿口堵塞现象。 为了使衬板和颚板间能紧密贴合在一起，使其受力均匀，常在衬板和颚板间垫有可塑性材料，如铅、锌或某些合金的衬垫。 一般地，齿板的下部通常磨损较快，小型破碎机多采用调头的办法，大型破碎机可以将衬板做成若干块或可以调头使用。 啮角 破碎机的动颚与定颚衬板之间的夹角称为啮角。当破碎矿石块时，必须使矿石块既不向上滑动，也不从破碎机的给矿口中跳出来，需要用啮角来保证。 对于复摆式破碎机来说，啮角 不应大于20°~22°，岩石越 硬，啮角越小。 正确地选择啮角，对提高破碎 效率意义重大。减小啮角使破 碎机生产率增加，但会引起破 碎比的减小；增大啮角，可增 加破碎比，但生产率下降。 由于齿板的变形，同时与机架之间存在着间隙等因 素的影响，实际选取的动颚摆动行程远远大于理论 上求得的数值。根据实验，复摆式破碎机的动颚摆动行程受到排矿 口宽度的限制，当超过排矿口宽度的0.3~0.4倍的时候，容易造成排矿口堵塞，使负荷急剧增大。破碎腔的开关也是决定生产率、动力消耗和衬板磨损的重要因素。 直线形：越接近排矿口，空隙越小，排矿速度减慢，动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大，容易排矿口处发生堵塞现象，也会使机器过载和衬板下端磨损严重的原因。 曲线形：按啮角自上而下逐渐减小设计，使堵塞点上移，也有效减小了过粉碎现象，每吨产品的动力消耗减少。 2、传动机构 颚式破碎机是间断工作的，即当可动颚板在推力板的作用下，向固定颚板靠近时，破碎腔中的矿石受到破碎，称为工作行程。而当可动颚板离开固定颚板时，不产生破碎作用，此时，以往破碎的矿石受重力作用排出破碎腔，故称做空转行程。所以颚式破碎机的负荷是极其不均衡的，为调节负荷的均匀性，就应把空转行程的能量贮存起来，而在工作行程中，再释放出来，因此皮带轮和飞轮都做成偏心的。偏心的皮带轮和飞轮还有一个作用就是平衡系统的转动惯量，飞轮越重，惯性越好，贮存的能量也就越大。偏心轴又称主轴，是带动连杆做上下往复运动的主要部件。由于承受很大的破碎力，一般都采用优质合金钢来制作。推力板又称肘板，它既是向可动颚板传递运动的零件，又是颚式破碎机的保险装置，改变其长度，还可以调整排矿口的大小，其结构有分体式和整体式两种。 3、调整装置： 楔块调整 调整时不用停车，方便省力， 但使机架的尺寸和质量增加， 调整时不易调平，推力板和连 杆受力不均，只适用于中小型 机器。 垫片调整 多适用于大中型机器。 液压调整 原理与楔块调整相同，能用在大中 型机器上。 推力板调整 4、支承装置 主要是指机架和轴承部分。 机架是承受破碎物料挤压力的重要部件，