2、B272A型精纺梳毛机结构喂入.pptVIP

第三节 毛条制造工艺设计 一、概述 1、毛条制造工程：洗净毛加工成→精梳毛条 2、精梳毛条：纯毛条 化纤条 混梳条 3、工艺流程：配毛与和毛加油→梳毛 →针梳（2~3道）（理条） →精梳 →针梳（2道）（整条） 二、配毛与和毛加油工艺： （一）配毛（精梳原料的搭配） 1、对精梳毛纱的要求：a、纱支高（50~120支） b、纤维排列平行顺直，纱表面光洁，条干均匀好。 c、纱线的捻度较高。 条染色毛样 拼毛用工具 3、工艺参数设计 1）隔距：指相互作用的两滚筒中心连线上两弧形针面间的距离。隔距越小，作用越充分。 一般用隔距片校对各滚筒之间的隔距。隔距片厚度有1mm,0.75mm,0.5mm,0.3mm,0.2mm等。 A、隔距确定原则： 难梳理羊毛，用较小隔距； 按羊毛在梳毛机内前进方向隔距由大到小，逐步加强梳理。 B、分梳作用区隔距选择： 采用较小的分梳隔距； 工作辊与锡林隔距，越向前逐渐减小； 锡林与道夫间隔距，应小于最前一只工作辊与锡林隔距，以利于更充分的梳理，便于纤维转移。 C、剥区作用区的隔距： 剥毛辊与工作辊隔距可适当大些，以能顺利剥取为原则； 由后向前各剥毛辊与锡林隔距由大逐渐变小，同一锡林上也可采用统一大小，最小不小于0.38mm,最大不超0.81mm。 * * 2、对原料品质要求： a、纤维细度好，离散系数小。 b、纤维长度长，离散系数小。 3、配毛方式（精梳毛纺）： a、散毛搭配（梳条配毛）：将几种不同原料进行适当的搭配，以保证毛条成品质量。 b、毛条搭配（混条）：是将不同颜色，不同性质的毛条进行均匀的混合，以达到增加花色品种，保证产品质量的要求。 注意：但一般散毛配毛不能代替纺纱时的混条。 4、梳条配毛原则： （1）长度选择： a、主体毛：主体成分占70%以上的毛为主体毛。一般选择长度较短的毛为主体毛，再掺入部分长度较长的毛为配合毛。 b、95mm以上的毛不宜做主体毛（易拉断） c、配合毛可1~4种，也可掺入少量较短的毛，总量不超过30%；配合毛的长度与主体毛的长度最多不超过20mm. d、也可两种毛合并为主体毛。 e、质量差异不大，毛丛长度相差10mm以内的羊毛可进行无主体配毛。 f、混合毛丛经过梳条加工后，在正常情况下，除毛丛过长者外，毛条的纤维长度有所增加。国毛细支毛增加：6~12mm 澳毛细支毛增加：12~1.5mm,95支不增加，略有损伤和减短。 （2）细度选择： a、30%的配合毛与70%主体毛的平均细度一般控制在2微米以内。 b、国毛细支毛由选毛→成条，平均直径一般增加0.8微米左右；澳毛细支毛（60~70支）平均直径增加0.3微米。 （3）原料性能差异的控制： 差异大者，不宜拼用。 （4）粗腔毛和弱节毛的含量：不宜过多搭配。 （5）草刺含量：适当掌握 （6）原料的色泽和手感：以较接近的互相拼合。 5、配毛计算： （1）混合原料指标计算： 多种原料混合时，混合后的原料的平均指标（细度、长度和含粗腔毛等）可按加权平均求得。见P105计算公式 混料的各种不匀率按P105公式计算。 举例：三种羊毛细度分别为：20.5um，20.7um，21.0um，分别各占20%，30%，50% 平均细度=20%×20.5+30%×20.7+50%×21=20.75 （2）混梳条纤维含量计算： 羊毛与化纤混梳时，应考虑： A、投料的纤维含量与成品后纤维成分的变化 B、成品中纤维含量分析是按绝干重，而配毛投料时却按公定重量计算，故必须加以验证。 C、混纺比（干重），投料比（湿重） 举例：见P106 （二）和毛： 1、作用：开松、混合、加油 2、设备组成： 1）喂入部分（喂毛帘、喂毛罗拉、压毛辊） 2）开松混合部分（大锡林、三只工作辊、三只剥毛辊） 3）输出部分（道夫） 和毛机本身也是一种混毛机，和毛多遍，一般三遍。混料由和毛机的鼓风机打出后，经管道运输直接送到梳毛机的喂毛斗内。加油在和毛机出口处用喷雾方式。 即：和毛机→管道→其他混合机械 3、加油： 1）意义： a、降低摩擦力，保护纤维长度 b、加大羊毛回潮，减少静电产生 2）和毛用油： a、必须经过乳化（油粒直径一般在4um以下），乳化（使油剂成为极小的油粒均匀分布在水中，即制成乳化液。 b、易于清洗 c、油的粘度不宜过大 d、和毛油应当是中性,PH=7~8 e、挥发性不宜过大，引火点不宜过低 f、抗静电性要好 g、凝固点在10℃以下 h、应当清洁，无臭味 3）乳化剂： 毛纺生产中使用的和毛油都必须制成乳化液。几倍于油剂的水与油组成乳化液。 4）混料加油量的确定： 一般洗净毛含油在0.6%，精梳毛加油量在0.6~0.9%，总含油量不大于1.2%