液态排渣加压气化炉二-企业生产实际教学案例库.pptVIP

企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 典型加压煤气发生炉介绍 （二） 液态排渣加压气化炉 二、液态排渣和固态排渣比较 目 录 一、液态排渣加压气化炉结构 液态排渣加压气化炉的基本原理是，仅向气化炉内通入适量的水蒸气，控制炉温在灰熔点以上，灰渣要以熔融状态从炉底排出。气化层的温度较高，一般在1100～1500℃之间，气化反应速度大，设备的生产能力大，灰渣中几乎无残碳。 液态排渣气化炉如图所示。 微态排渣气化炉的主要特点是炉子下部的排灰机构特殊，取消了固态排渣炉的转动炉箅。 一、液态排渣加压气化炉结构特点 在炉体的下部设有熔渣池。在渣箱的上部有一液渣急冷箱，用循环熄渣永冷却，箱内充满70％左右的急冷水。由排渣口下落在急玲箱内淬冷形成渣粒，在急冷箱内达到一定量后，卸入渣箱内并定时排出炉外。由于灰箱中充满水，和固态排渣炉比较，灰箱的充、卸压就简单得多了。 一、液态排渣加压气化炉结构特点 在熔渣池上方有8个均匀分布、按径向对称安装并稍向下倾斜、带水冷套的钛钢气化剂喷嘴。气化剂和煤粉及部分焦油由此喷入炉内，在熔渣池中心观的排渣口上部汇集，使得该区域的温度可达1500℃左右，使熔渣成流动状态。 一、液态排渣加压气化炉结构特点 为避免回火，气化剂喷嘴口的气流喷入速度不低于100m/s。如果要降低生产负荷，可以关闭一定数量的喷嘴来调节，因此它比一般气化炉调节生产负荷的灵活性大。 一、液态排渣加压气化炉结构特点 高温液态排渣，其何反应的速度大大提高，是熔渣气化炉的主要优点。所气化的煤中的灰分是以液态形式存在，熔渣池的结构与材料是这种气化方法的关键。为了适应炉膛内的高温，炉体以耐高温的碳化硅耐火材料作内衬。 一、液态排渣加压气化炉结构特点 该炉型装上布煤器和搅拌器后，可以用来气化强黏结性的烟煤。与固态排渣炉相比，可以用来气化低灰熔点和低活性的无烟煤。在实际生产中．气化剂喷嘴可以携带部分粉煤和焦油进入炉膛内．因此可以直接用来气化煤矿开采的原煤．为粉煤和焦油的利用提供了一条较好的途径。 一、液态排渣加压气化炉结构特点 液态排渣加压气化技术通过提高气化温度来提高气化速度，气化强度大、生产能力高。 二、液态排渣加压气化技术和固态排渣比较 液态排渣加压气化的水蒸气分解率大大提高，几乎可以达到95％，结果使水蒸气的消耗量仅为固态排渣时的20％左右，汽氧比也仅为1．3 ：1左右。低水蒸气消耗、高水蒸气分解率使得粗煤气中的水蒸气含量显著下降，冷凝液减少，最终煤气站的废水量下降，废水处理量仅为固态排渣时的1/4～1／3。 二、液态排渣加压气化技术和固态排渣比较 液态排渣加压气化的高气化温度操作特点，也导致了煤气组成(体积分散)的变化。甲烷化反应属于放热反应，因而温度的上升必然使煤气中的甲烷含量减少。同时，较低的气氧比使二氧化碳还原为一氧化碳的反应加强，粗煤气中的一氧化碳和氢气的总含量提高约25％，二氧化碳的含量则由一般的30％下降到2％～5％。 二、液态排渣加压气化技术和固态排渣比较 《煤炭气化工艺》 感谢收看 再见！