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LMS Virtual.Lab Motion新一代多体动力学软件 发表时间：2009-2-26 LMS 来源：LMS 关键字：LMS Virtual.Lab Motio 多学科 信息化应用调查在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本 LMS Virtual.Lab Motion基于LMS Virtual.Lab,这一全球第一个多学科功能品质工程平台，很好地解决了以上现今多体仿真中所遇到的疑难。其优异的性能、广泛深入的行业解决方案、开放的平台，不断对必威体育精装版技术的拓展，使其成为新一代多体动力学软件的代表，以下我们就Virtual.Lab Motion的特点和应用作详细介绍。 ??? 为了避免高成本的物理原型试验，现代制造业的设计中要求在实物样机前开发出最优化的机械系统，这需要精确的动力学运动分析结果。从CAD到传统的多体仿真软件，完成了从运动学到多体动力学的转变，但随着仿真技术更快、更现实、更精确的开发要求，传统的多体动力学解决方案已不能满足产品开发中新的挑战，包括宽频段的柔性体的处理、刚柔混合问题，参数化、流程化设计，进行多学科如疲劳、振动、声学的系统级仿真和优化，以及如何有效地利用试验数据进行模型验证等。 ??? LMS Virtual.Lab Motion基于LMS Virtual.Lab,这一全球第一个多学科功能品质工程平台，很好地解决了以上现今多体仿真中所遇到的疑难。其优异的性能、广泛深入的行业解决方案、开放的平台，不断对必威体育精装版技术的拓展，使其成为新一代多体动力学软件的代表，以下我们就Virtual.Lab Motion的特点和应用作详细介绍。 一、优异的性能 从CAD到CAE,覆盖全面的建模过程 ??? 在Virtual.Lab Motion中建立模型时，工程师可以直接导入或建立不同零件的细节化CAD模型或几何框架，建立能够适当描述整个系统运动学性能的约束及零件间的连接。然后需要引入运动来进一步定义模型及其环境，准确预测系统中的时域载荷；此时除定义刚度、阻尼、接触和摩擦等部件间作用力之外，还要给定重力、质量、及惯量等。作用力的施加可以通过一系列数字模型实现，包括特殊弹簧、阻尼器、衬套等加载形式或与周围环境密切相关的接触单元。简单的力单元如基本弹簧，复杂的如精细轮胎等。 深入精细建模 ??? 基本模型建立后，可以通过更为详细的受力描述得以细化。例如，当一个结构的刚度不足以将其视为刚体时，工程师可以用柔性体来描述该结构。根据结构本身仿真结果或外部导入的试验数据可以确定结构模态振型，结构在相应的外载作用下产生变形。起媒介作用的长柔性体如悬架稳定杆或风力涡轮机叶片等，可自动分解为多个梁的组合结构，用于计算结构受载时总的非线性变形。LMS Virtual.Lab Motion多体动力学软件中有对轮胎力、衬套力、弹性体接触、齿轮接触、梁、发动机、燃烧载荷、液力轴承、空气动力等多种模型的详细建模模板。 稳定快速的求解及丰富的后处理功能 ??? 当模型建立后，工程师可进行求解并同时用动画和图表查看结果。为更好理解模型行为，工程师可以方便地改进原有设计使结构具有目标性能，包括所涉及的载荷和应力分析。当模型包含液压、作动器、电磁等非常明确详细的控制和力的作用时，工程师可利用包含在LMS Virtual.Lab 和LMS Imagine.Lab AMESim中完备的机电分析功能进行联合仿真。 易用性 ??? LMS Virtual.Lab Motion拥有专用设计模块，这些模块能够帮助使用者提高效率，快速建立所需的专业详细模型，这大大缩短了手工建模的时间。专业分析模块界面位于Virtual.Lab Motion的上方，方便工程师进行建模和分析工况的设置。除专用模块外，使用Virtual.Lab Motion可以将现有子机构装配成一个系统。通过这种方法，公司中的子系统设计部门可以在保持系统级密切协同的同时独立进行工作。 集成性 ??? LMS Virtual.Lab提供进行多属性仿真的无缝集成环境。由于系统参数化和系统关联性，工程师可以以简单高效的方式解决模型中的问题并实现模型优化。当一个模型参数改变时，程序自动分多级对动力学运动仿真和耐久性及NVH分析结果进行更新。此外，可以使用设计桌面来实现对一整套参数的一键修改，既节省时间，又防止在文件调用和更新中出错，使工程师可以将更多的时间花在实际分析阶段而非建模阶段。 自动操作 ??? 基于VBA（visual basic 应用）日志和脚本对任何重复性过程自动进行操作的能力是LMS Virtual.Lab Motion的另一个优点。工程师可以通过在LMS Virtual.Lab多体动力学内部或顶层建立专用的图形用户界面来实现对某一特定过程的自动操作。这样不仅消除了大量重复性工作，节省了时间，也使仿