提高现场作业人员磷矿石识别率课件.pptVIP

采剥车间 磷矿石QC小组 提高现场作业人员磷矿石识别率 一、小组概况 海口磷矿分公司是云南磷化集团下属四大矿山之一，其年生产规模已由十年前的几十万吨增长到如今的200多万吨。采剥车间作为海口磷矿分公司全矿矿石产品质量控制的第一道关口也是最为重要的一道质量控制保障。采剥车间工作人员对磷矿石和岩土的区分也就显得尤为重要了。 随着生产规模的扩大，公司引进了大批的设备操作人员以及相关专业技术人员来到车间工作。这些员工对于磷矿石的认识明显不足。因此 “提高现场作业人员磷矿石识别率”成为了本次QC活动的课题。 小组概况 小组名称：海口磷矿分公司采剥车间磷矿石QC小组 课题名称：提高现场作业人员磷矿石识别率 小组成立时间：2010年12月 小组类型：管理型 活动次数：12次 小组人数：11人 小组成员分工 活动计划表 我们QC小组对采剥车间现场作业员工中新员工所占比例进行了统计分析： 从分布图上可以看出新员工人数占到了现场生产参与人数的五分之一。这些新员工由于之前未接触过磷矿石所以磷矿石相关知识较为缺乏。 采剥车间员工对矿石认识程度不足 为了充分了解掌握采剥车间员工对磷矿石的认识程度，我们QC小组对车间现场工作人员进行了磷矿石认识测试并统计了分数。 左侧条状图可以看出仍然有很多人对磷矿石的认识不足。 说明：85分以上为熟练掌握，60分以上为基本认识，60分以下为不认识。 具体分数统计 员工思想不到位 部分操作员工由于对矿石的不了解，在实际的工作生产中会出现一些失误。 这些失误造成了矿石两率的升高，给矿山生产带来了一定的影响。 四、目标设定 我们的活动目标是： 将员工的磷矿石识别率由现阶段的61％提高到90％以上。 要因分析：人 要因确认一 通过QC小组的员工对是否有系统的磷矿石认识方法统计图可以看出：绝大多数的员工并不能明确的识别矿岩。 结论：没有系统的接触过磷矿石是主要原因。 要因确认二 通过QC小组的问卷调查表可以得出接受过正式的磷矿石知识教育的人数只占到了总人数的9%。 结论：没有全面的磷矿石知识是主要原因。 要因确认三 根据QC小组的抽样调查结果表明在22名员工中，认为识别磷矿石不是自己责任的也不占少数。 结论：员工没有责任感是主要原因。 要因确认四 QC小组在出矿工作面进行了确认试验：同一设备在不同的操作工的操作下出矿是否有变化。 如果是对矿石有识别能力的操作员工轮换，出矿品质不会变化。 结论：出矿操作人员不固定不是主要原因。 要因分析：机 要因确认一 通过信息检索，我们找到了一种矿石分析仪器：NITON XL2手持式矿石分析仪 该种仪器能够显示矿石中磷含量 但是由于操作人员不需要对磷含量的准确把握，只需要辨别矿岩以及大体高低品位矿石即可。 同时如若使用该设备会增大工作量，降低工作效率。 结论：没有矿石识别设备不是主要原因 要因确认二 我们QC小组对采剥车间的各台挖掘设备进行了现场试验，未发现不符合出矿能力的设备 结论：设备不适合出矿不是主要原因 要因分析：料 要因确认一 我们QC小组采取对所有出矿点的矿石取样检测未发现不能辨认的磷矿石。 结论：磷矿石辨认难度大不是主要原因 要因确认二 QC小组对矿区原矿变化地区进行了实地调查，发现原矿质量变化是有明显辨认特点的。 结论：原矿质量变化大不是主要原因。 要因分析：环 要因确认一 QC小组通过实地对矿体表面有覆盖的矿层进行了简单清理后，能够较为容易的辨认出矿石。 结论：矿层表面有覆盖不是主要原因。 要因确认二 QC小组在矿区地形复杂块段进行了实地调查。发现部分地区由于断层影响，会出现矿层的缺失。但是该地段矿岩辨别标志明显不会影响矿石的辨识。 结论：矿区地形复杂不是主要原因。 要因分析：法 要因确认一 我们采剥车间有着许多优秀的采矿、地质专业人员以及资深的老员工，他们对矿石都非常熟悉，懂得如何辨认矿石。 结论：没有培训人员不是主要原因。 要因确认二 通过QC小组的资料调查，发现我们采剥车间并没有磷矿石识别培训的具体方案以及教材等。 通常是通过在工作中逐渐累积经验来认识的，这个过程较为缓慢，而且并不可靠。 结论：没有磷矿石培训方案是主要原因。 要因汇总 员工没有系统地对磷矿石进行过接触认识。 员工没有全面的磷矿石相关知识。 部分操作工责任心不强。 车间没有专门制定磷矿石识别方面的培训方案。 六、制定对策 时间：2011年4—9月 步骤：1、采区工作面矿石 与岩石的辨认培训。 2、出矿工作面的矿石品位识别培训。 3、矿区各个岩层的认识。 培训学员在各个采区认识了我矿的各种地形地貌。 全面了解磷矿石知识 时间2011年4月