1号翻车机大修技术方案全解.docVIP

1号翻车机大修技术方案 销售运输公司 2016年月日 1 组织措施 1.1组织机构 1.1.1协调指挥组 组长： 副组长： 组员: 成员分工： 组长、副组长负责全面工作。 ：负责协调工作。 ：负责安全工作。 ：负责技术工作。 协调指挥组工作职责 1领导协调翻车机大修的前期准备工作。 2领导协调翻车机大修期间的各项工作，协调外包施工单位及本公司相关部门之间的联系，确保各项工作顺利进行。 3监督翻车机大修工作的安全、质量、工期、文明生产、经济检修，对存在的重大问题及时解决，确保翻车机大修工作按期完成。 4负责所辖专业检修中具体的工作项准备与实施，并指导和监督工作的实施。 5负责组织翻车机检修工作中安全及反事故措施的编写，并指导和监督工作中安全措施的实施，负责对工作现场及作业环境的安全措施制定并负责监督检查，对现场违章行为有监督，考核的权利。 6负责本次翻车机大修工作所需材料领用，并负责落实各项目检修所需材料。： 7协调管理现场检修工作质量，并对检修质量进行考核。 8负责项目检修质量的验收，负责所辖专业检修质量的验收，并向组长提供检修质量的考核依据。 1.2大修目标、指标 1.2.1设备安全管理的目标、指标 1.2.1.1不发生电力生产重大及以上事故； 1.2.1.2不发生一般设备责任事故； 1.2.1.3不发生设备障碍； 1.2.2.职业健康、安全目标、指标 1.2.2.1不发生人身重伤及以上事故（含非生产外来人员）； 1.2.2.2不发生轻伤及以上人身伤害； 1.2.2.3不发生火灾及厂内交通事故； 1.2.2.4大修期间不发生职业病、危及人身健康事故； 1.2.2.5控制未遂、纠正不安全行为； 1.2.3.生产现场环境保护目标、指标 1.2.3.1不发生废弃物污染事件（包括一般废弃物和有毒有害废弃物）；； 1.2.3.2不发生各种油类、油脂污染周边环境事件； 1.2.3.3检修现场噪声持续排放小于85分贝； 1.2.4质量及工期目标： 1.2.4.1大修项目制作网络图，按网络图计划工期完工。 1.2.4.2修后设备无渗漏，创全优工程。 1.2.4.3安装后设备、油漆、标志牌完整、清晰。 1.2.4.4检修项目验收优良率100%。 1.2.4.5以检修文件、检修工艺规程为基础，推行检修技术管理标准化。 1.2.5调试验收目标 1.2.5.1投入所有保护联锁信号，并登记造册。 1.2.5.2本次检修需实现翻车机功能性恢复，如有特殊原因不能恢复，需相关管理部门专工或负责人确认、同意。 1.2.5.3重新设计的方案须由相关部门确认、审定。 2 安全措施 本安全措施包括检修安全措施、职业健康措施、环保措施三种。 2.1 检修安全措施 2.1.1通用检修安全措施 注意：翻车机传动装置大修前应将固定齿条稳定的安装于转子下部相应位置，以防止检修过程中转子失去约束突然转动，发生安全事故。否则不得对传动装置进行解体检修。 2.1.1.1检修开工前，对所有人员进行安全及技术交底，确保每个人熟悉此次检修的过程。 2.1.1.2检修工作必须严格、正确执行工作票制度，动火工作必须执行动火工作票管理制度，严禁无票工作。 2.1.1.3安全员必须每天深入检修现场，检查开工前的安全措施落实情况，安全措施不健全的，不允许开工。 2.1.1.4进入检修现场人员着装必须符合规定。 2.1.1.5检修前，对所有工器具进行检查，确保安全可靠。 2.1.1.6现场文明检修，检修现场井然有序，及时清理现场垃圾废物。 2.1.1.7移动、撬动设备时，使用工器具应正确，且作好防止伤人的措施。 2.1.1.8检修中安装或拆除的设备、部件要及时包装或恢复。 2.1.1.9检修行重车调车机、空车调车机走轮及翻车机托轮时，千斤顶顶的位置必须是一可靠平面，千斤顶底面垫铁板，安放平稳后起顶，拆卸后必须做好可靠的支撑。 2.1.1.10拆卸轴承时，应用拔轴器拉出轴承，检修人员注意轴承脱出伤人。 2.1.1.11减速机吊离原位前，需将电动机放置于稳固地点，检查减速机齿轮时，检修人员盘车前通知其他人禁止将手伸向易造成挤伤部位。 2.1.1.12从事手工搬运工作时，严格按安规要求操作。 2.1.1.13检修工作结束后，离开现场前，必须对现场进行检查，保证现场不留油污，工完料净场地清。 2.1.1.14焊接工作所用导线绝缘应良好，焊机性能良好，焊接工作结束后，切断电源并清理现场。 2.1.1.15电焊机外壳必须有可靠的接地线，接地线应接到专用接地点。 2.1.1.16氧气瓶、乙炔瓶应垂直放置，且不少于8m的安全距离，与动火点的距离不少于10m。