(仓务管理程序.docVIP

目的: 規范倉庫管理﹑使倉庫存儲的各種材料均能達到帳物相符﹑合理擺放﹑以維護倉存貨品之品質。 适用范围: 本流程适用于公司原材料倉和成品倉庫的管理。 定義: 呆滯料:材料和成品存于倉庫超過六個月就為呆滯料品。 安全庫存:就是為在緊急情況下采購無法在短時間內采購回該材料而作為應急所必備的最低庫存。 权责: 品管部:原材料及成品的檢驗。 生產統籌部PMC:各種材料的需求計划和盤點計划。 采購部:各種材料的采購。 配料倉:依生產單到倉庫領取物料,同時憑入庫單對制成品入庫,另負責物料的補退工作。 生產部:根據規定開據生產退料單及報廢單。 呆滯料處理小組:定期對倉庫呆滯物料是否還可續用進行判定并作出處理。 作業流程: 材料的進倉作業。 供應商交貨時,倉庫收貨員持供應商《送貨單》將採購PO,來貨名稱﹑數量﹑型號規格及公司對來料的有關規定等進行核對清楚后,在《送貨單》上簽收,并在系統上作暫收處理。 倉庫收貨員收料后將材料放置在來料待檢區,核對完全正確后依據供應商的《送貨單》開出《IQC檢驗報告》,通知IQC檢驗。 IQC檢驗後將《IQC檢驗報告》交收貨員由其分發給各個倉管員及負責對來料進行系統入庫的文員。 倉管員依據《IQC檢驗報告》辦理入庫,文員根據《IQC檢驗報告》作系統入庫處理并打印《進貨單》﹐分發采購部和財務部。 5.2. 材料出倉作業 倉庫根據生產排程及到料狀況打印出提料單﹐各倉管員按提料單備料﹐然后由配料倉的領料員領至配料倉。 其它的輔料或生產單上沒有的物料由領用部門開領料單到倉庫﹐然后由打單員打出生產提料單﹐倉管員憑該單發料﹔ 5.3. 成品入,出庫 各物料組將當天完成并經QA檢驗合格的制成品送往成品倉,倉管員核對相關內容填寫是否完整后才作簽收;具體流程依《成品收發作業流程》執行。 5.4. 退料作業 生產部各線對不合格的材料,開具《生產退料單》,經IPQC及IQC簽字認可后,交物料組領料員退回倉庫收貨處。 收貨員依據《生產退料單》開出《物料退料單》,由採購聯系供應商及時領回退料,材料退走后倉庫做采購退貨處理並在系統上扣帳。 5.5. 補料作業 配料倉憑收貨員簽字確認的退料單到倉管員處補料。 生產部因作業不良造成材料報廢而需補料的,生產部應開出《報廢單》。依《報廢處理流程》經相關部門簽字,并通過預料后,才能到倉庫領取物料。 因返修產品而需補料的,由生產部填寫《報廢單》,並在《報廢單》上注明退修單號,經PMC預料后方可到倉庫領料。 5.6. 倉儲作業湖南高压限流熔断器 湖南高压限流熔断器/ 湖南高压限流熔断器 湖南高压限流熔断器 5.6.1. 倉庫划分為: 待檢區﹑物料放置區﹑物料周轉區﹑退料區﹑成品倉﹑暫放物料區。 待檢區:存儲待檢物料。 物料放置區:儲放已檢的良品。 物料周轉區:按生產單備好料后,置放此處等待發料。 退料區:儲放不合格即將退給供應商的物料。 成品倉:對成品儲放及管理。 暫放區:放置因訂單取消或暫停未作處理之物料。 在搬運原材料及成品的過程中,要做好防護工作,一定要保護好原材及成品的有關標識; 成品在搬運過程中嚴禁摔﹑拋﹑跌落﹑擠壓造成產品的變質或損壞; 要保養好各種搬運工具,使用完後放在指定位置; 庫存物品應定位放置,各種物品盡可能做到“四號”(區號,貨架號,層號,位置號)定位; 庫房內應配備必要的防護措施,如防爆燈,滅火囂,做到“五防”(防火﹑防晒﹑防潮﹑防虫﹑防盜); 所有物料存放于卡板上疊放高度不超過1.8米,并在倉庫內設置限高線。 倉庫內要保持通道暢通﹑通風良好﹑消防器材放置合理。 所有發料時開過封的材料都應包裝好,防潮及防氧化。 貴重及化工材料要保持在要求的溫度和濕度范圍之內,并記錄每天的溫濕度進行監控,具體按《物料的貯存環境和保存期限規定》執行. 倉庫所有材料及成品的名稱﹑數量﹑及收發記錄都需在《存貨卡》上清楚標識。 5.7. 庫存量管理 5.7.1. 倉庫建立《通用物料安全庫存量一覽表》,由生產統籌部經理審核,副總經理批准后執行,以確保能滿足生產之需求,并根據生產的需要﹐不斷細化安全存量庫的周期﹐切實做先入先出。 5.8. 盤點作業 月盤點:每月的月底,倉管對各自范圍內的材料進行全面盤點(包括帳物和實物),對帳實不符的要分析原因,并提出預防和糾正措施,其結果要匯報給部門經理備案。 年中和年終盤點:每年6月和12月底,由生產統籌部擬定盤點計划,報總經理批准執行,對公司內所有原材料﹑半成品﹑成品進行盤點。 各種盤點的結果,凡需要電腦課調帳的,都必須有部門經理及財務經理的簽字確認后方可調整。 5.9. 對呆滯料的處理 材料﹑成品在倉庫存放六個月以上為呆滯,倉管人員應作好記錄以備查。 呆滯料的處理,公司專門為處理呆滯料成立了呆滯料處理小組,由副總任小組組長,各相關部門的負責人為組成成員,定期對倉庫的