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我对烧结的认识刘莹 造价-3 2015442987 评价一个国家的发达，最具代表的是钢铁工业的发展，它能反映其国民经济发达程度。纵观当今世界各国，所有发达国家无一不具有相当发达的钢铁工业。烧结是钢铁工业中不可缺少的过程。 金属物不能直接投入到工业生产中。为了充分利用金属资源，19世纪初利用焙烧的方法，把各种废弃物料烧结成块，形成人造块矿，重新投入高炉冶炼，从此烧结形成一门学科，随着科学技术的不断发展，烧结已不只是处理工业废弃物，而是冶金、化工企业不可缺少的一个环节。下面我们细说一下铁矿粉的烧结：1、含义 铁矿粉烧结，就是将细粒含铁物料与细粒燃料、细粒溶剂按一定比例配合，在加水混匀和制粒 成烧结料，加于烧结设备上，点火、送风，借助燃料燃烧产生的高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物润湿粘接起来，冷却后，即成为一定强度的多孔块状产品——烧结矿。2、烧结方法 （1）鼓风烧结：烧结锅，平地吹。这是小型厂的土法烧结，逐渐被淘汰。 （2）抽风烧结： ① 连续式：带式烧结机和环式烧结机等； ② 间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移 动式烧结 机，如步进式烧结机。 （3）在烟气中烧结：回转窖烧结和悬浮烧结。3、铁矿粉烧结特点 随着温度的升高，赤铁矿能保留一定的结构；而褐铁矿则同化过多，在一定温度范围内，不利于粘结。4、烧结原理 烧结过程是许多物理化学变化的综合过程。这个过程不仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟甚至几秒钟内，烧结料就因强烈的热交换而从70 ℃以下被加热到1200～1400℃，与此同时，它还要从固相中产生液相，然后液相又被迅速冷却而凝固。这些物理化学变化包括：燃料的燃烧和热交换；水分的蒸发及冷凝；碳酸盐的分解，燃料中挥发分的挥发；铁矿物的氧化、还原与分解；硫化物的氧化和去除；固相间的反应与液相生成；液相的冷却凝结和烧结矿的再氧化等。烧结工艺烧结的原材料准备: 含铁原料：含铁量较高、粒度5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 （1）带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。 6、烧结的必要性·现代高炉生产对原料提出更加严格的要求——精料方针。·资源环境受到制约，天然富矿少，经过选矿后粒度细，不适合在高炉填充冶炼。·通过造块工艺，不仅可以改善铁矿石的冶金性能。同时通过造块过程，可脱出某些杂质，如S,K,Na等。·造块过程可利用冶金企业产生的大量粉尘和废弃物，达到资源高效利用的目的。·铁矿粉块不是简单地将细粒矿粉制成烧结矿、球团矿，而是在造块过程中采用一些技术，以生产出优质的适合高炉冶炼的原料。例如加入某些物质以改善铁矿组成，最常用的是加入CaO或MgO以提高矿石碱度。·吧铁矿粉制成一种符合冶炼要求的单一原料是人们长期研究的课题和追求目标。·环保和回收：某些冶金工业粉状产品及副产品，不适于下一步工序要求，为了使用及保存方便，也常需要制块操作，冶金工业中还有大量固体废弃物，为了保护环境及回收利用，将这些固体废弃物造块也是一常见工艺。如瓦斯灰、转炉尘、钢渣等。 我国已成为世界上烧结矿的生产大国。我国铁矿石烧结领域取得的成就。 烧结工艺：自1978年马钢冷烧技术攻关成功后，“六五”、“七五”期间一批重点企业和地方骨干企业基本完成了热烧工艺。绝大多数钢铁企业实现了自动化配料、混合机强化制粒、偏析布料、冷却筛分、整粒及铺底料技术。 新工艺、新技术开发和应用：“七五”、“八五”以来在传统烧结工艺基础上研究开发了一批新工艺和新技术，如高碱度烧结矿技术、小球烧结技术、低温烧结技术、低硅烧结技术等。这些技术目前已在国内大部分钢铁企业推广应用，并取得显著效益。 设备大型化和自动化：20世纪50年代，我国最大的烧结机75m2，60年代130m2，80年代265m2，90年代宝钢二、三期和武钢等450m2烧结机相继投产，这些都是我国自行设计、自行制造，并实现自动化生产的。 烧结生产指标及产品质量：近年来我国烧结矿质量显著提高，目前多数企业烧结矿含铁品位达到55%以上，有的达到58%；SiO2含量降到5%，实现了低硅烧结。烧结