锅炉二期运行规程初稿.docVIP

锅炉运行规程目录 第一章 锅炉机组的简要特性及设备规范 ....................２ 第二章 锅炉机组检修后的检查及试验 ....................9 第三章 锅炉机组的启动 ....................15 第四章 锅炉运行中的监视与调整 ....................19 第五章 锅炉机组辅机的运行和维护 ....................24 第六章 制粉系统的运行 ....................26 第七章 锅炉机组的停止运行 ....................35 第八章 锅炉机组的事故处理 ....................36 第九章 制粉系统故障 ....................47 第十章 DCS逻辑 ....................49 第十一章 捞渣机操作与运行 ....................52 第一章 锅炉机组的简要特性及设备规范 第一节 简要特性 本厂二期安装有无锡华光锅炉厂生产的UG—130/9.8—M4型锅炉二台。 锅炉为单汽包、集中下降管、自然循环、П型布置的固态排渣煤粉炉，钢结构呈倒U型半露天布置，汽包中心标高为30900mm。 锅炉有4 根Φ325×25大口径下降管由汽包直接引至运转层以下，再由32根Φ133×10分散管引入到四周的水冷壁下联箱，水冷壁由Φ60×5节距为80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，围成深为6690mm，宽为6690mm的燃烧室。炉水在水冷壁内受热后，通过各组水冷壁上联箱的汽水引入管内进入汽包，形成自然循环回路。 本锅炉采用水平浓淡直流煤粉燃烧器，布置在炉膛的正四角，采用假想直径为Φ500mm切圆。燃烧器通过密封壳体焊在水冷壁上，每个燃烧器设计有两层一次风喷嘴，布置位置自上而下为3-2-1-2-1-2，在下二次风喷嘴中装有点火油枪，每只油枪配有三种规格的雾化片可选用，最小油量约300Kg/h，最大油量约850Kg/h，炉前油压为2.5～3MPa。 在炉膛上部由后水冷壁突出形成深为2300mm的拆焔角，7片屏式过热器安装于炉膛上部出口处。在水平烟道和垂直烟道内分别布置了高、低温过热器，包墙管过热器及省煤器等，在低温过热器与屏式过热器之间及高温过热器冷段与热段之间每侧分别安装二级减温器各一只。 整台锅炉能由上而下自由膨胀。空气预热器采用立式管箱结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级三个行程。考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程作为单独管箱以便于检修更换，而第二、三个行程作为一个管箱，中间用隔板隔开。各行程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。预热器装有胀缩接头，用于补偿热态下的膨胀。为减少低温腐蚀的影响，防止堵灰，下级空气预热器的最下层管箱冷风入口1/3管子采Φ50×1.5管子，其余采用Φ40×1.5管子。其余管箱内均采用Φ40×1.5有缝钢管制造，所有管子材料均为Q215—AF。在上级空气预热器及下级空气预热器（上部）每只管箱的上管板处设有防磨短管，在防磨短管间，应在工地现场以耐火浇注料填充。 每台锅炉配置了YG88C—4型静电除尘器和二台炉公用一套烟气脱硫装置来净化烟气。除尘器收集的细灰经下部灰斗落到入仓泵后经输灰管道送至河边灰库。 每台锅炉配置了两套中间储仓式制粉系统，采用MTZ250/320型钢球磨煤机和热风送粉方式。 炉底密封采用溢流水水封，排渣采用捞渣机连续排渣。 二期工程（二炉二机）由南京东南大学设计研究院设计，控制系统由南京科远控制工程公司进行逻辑设计。整套DCS控制系统包括锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）采用微机控制，通过在电脑上点击实现操作和自动控制。炉控室内两台工业电视，分别对汽包就地水位及炉膛火焰进行监控。 第二节 锅炉机组的设备规范 设计煤种特性（混煤） 序号 项 目 符号 单位 数值 备注 1 应用基碳 Cy % 61.5 2 应用基氧 Oy % 1.86 3 应用基氢 Hy % 2.79 4 应用基硫 Sy % 0.8 5 应用基氮 Ny % 0.81 6 应用基灰分 Ay % 25.24 7 应用基水分 Wy % 7 8 可燃基挥发分 Vr % 18.46 9 低位发热值 Qydw KJ/Kg 23697 5660kcal/kg 10 灰变形温度 T1 ℃ 1230 11 灰软化温度 T1 ℃ 1