铜管钎焊技术指导..docVIP

钎焊作业指导 1.器具的检查（钎焊前的安全保证和品质保证。） ①压力计的指针是否指着“0”？ ②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？ 氧气：0.45±0.05 Mpa； 乙炔：0.05±0.01Mpa。 ③各配管连接部是否漏气？ 一定要用肥皂水确认。 ②焊枪阀门固定螺丝有无松动？ 为什么作业中阀门的转动、火力会变化？ ①火口有无变形、堵塞？ 为什么要这样？ 火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏 ③取焊材时是否带出了另外的焊材？ 连同袋一起将焊材放入容器内 为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔 ④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？ 容器上盖盖子且容器底部为网状 为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔 2.焊枪的操作 焊枪的拿握方法： 用右手第3?4?5根手指和手的掌心，轻轻地握住 用右手第1?2手指夹住氧气阀门 阀门操作： 用右手第1?2手指打开关闭氧气用阀门 用左手第1?2手指打开关闭乙炔气阀门 3.火力调整 点火： 乙炔气阀门转动1/4圈 打开氧气阀门1/2圈 用点火枪在喷火口处点火 火力调整： 调整的基准：火焰芯长30～40㎜ 将火焰长度调整至与母材一致 4.实际技巧 理论-1：专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成，预热占钎焊作业的80%。 预热的5个要点 ①两母材要均匀加热； ②将焊材加热至作业温度； ③火力火焰的调整； ③-1均匀加热 ④火焰位置角度； ④-1 火焰角度 80°~85°的目的 ⑤肉眼确认； 专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成 确认焊材的流向 确认钎焊的流量 焊材从头部开始熔化 火焰和焊棒的角度 5.基础的钎焊（火焰向下） 预热：按插入侧配管→承受侧配管→中间部位从左右均匀加热。火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约 5㎜～10㎜，将母材的颜色预热至红黑色。 钎焊添加：火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°，保持母材的颜色，从后方添加焊材 下一步从前面添加焊材，钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒，这时，对配管不要加热。 6.基础的钎焊（火焰向上） 按插入侧配管→承受侧配管→中部的顺序均匀加热 要点：预热时的火焰角度按基本的操作方法，从下往上添加焊材时，以承受侧的配管为重点，进行加热 通过火焰的引导，使结合面的焊材充分渗透，为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的话，不要在插入侧配管处进行加热。 壁厚不同的母材钎焊 按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热 要点：焊接壁薄的配管时，降低火力，仔细观察母材的颜色变化 横方向的钎焊 按插入侧的配管→承受侧配管→中间部位的顺序来均匀加热 要点：横方向的钎焊，它的火焰角度是使焊材能充分渗透的角度；焊材的添加从不能看见的方向（下面）来进行；在承受侧配管加热过多的话，已钎焊好的焊材会被熔化； 夹紧部位的钎焊 按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热 要点：毛细管配管的插入部位如果短的话，会导致焊材堵塞（最低15mm)；为防止母材被熔化，预热时夹紧部不要局部加热；夹紧部端面的钎焊形成是通过保持母材的温度让焊材成光滑的隆起；毛细管特别容易过热，导致龟裂不良； 7.确认焊接效果 目视的重点：配管四周钎焊的形状 钎焊是否均匀？ 钎焊表面是否光滑？能否看得见焊锡不连续？是否有异物附着？ 8.制造现场内的钎焊 热交换器连接配管钎焊 要点：Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度； 为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热； 从跟前开始预热； 从后面开始添加焊材； 确认焊材是否流到跟前； 把火焰引到跟前30mm左右处，促使母材均匀加热和焊材渗透； 仔细观察喇叭口下侧的母材颜色； 室外机连接配管钎焊 要点：配管由于生产线的震动，插好的配管容易脱开，所以钎焊前要确认； 按火焰向上、火焰向下、水平方向的基础钎焊操作顺序来作业； 按插入侧→承受侧→钎焊的地方的顺序来预热； Φ12.7以上的配管，用焊枪对上下中外的配管来均匀加热； 添加焊材时，焊枪与配管成水平方向，使焊材均匀渗透。  压缩机吸入侧连接管钎焊 要点：按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序来预热； 承受侧（本体侧）的预热时，为防止内部部品变形，要以最少限度的热量来加热； 从上面往下添加焊材，在下侧确认熔化焊材的四周附着形状，从下面添加焊材，形成钎焊面 使用2个出火口，减轻对本体的热影响 9.钎焊不良和原因 焊材渗透不足 原因：没有均匀加热 焊材熔化不足 原因：均匀加热不充分 焊材添加量不足