地铁施工混凝土作业指导解读.doc

目 录 1、目的 2 2、编制依据 2 3、适用范围 2 4、混凝土主要项目施工方法 2 4.1 混凝土浇筑工艺 2 4.2 主体结构地模混凝土施工 2 4.3板混凝土施工 3 4.4 柱混凝土施工 6 4.5 梁混凝土施工 7 4.6 墙体混凝土施工 7 4.7 楼梯混凝土施工 9 4.8 施工缝施工 9 4.9 混凝土技术要求 9 4.10 混凝土材料及施工机具要求 10 4.11 混凝土浇筑过程控制 13 4.12 混凝土冬季施工措施 14 6.13 混凝土雨季施工措施 17 4.14 施工注意事项 17 5、质量要求 19 5.1 基本要求 19 5.2 混凝土施工质量保证措施 19 6、安全措施 22 6.1 方针目标 22 6.2 安全管理 22 6.3 劳务用工管理 23 6.4 安全防护管理 24 1、目的 明确混凝土施工操作要点及相应的质量验收标准，指导、规范混凝土施工。 2、编制依据 1、北京市地铁十号线二期工程01标施工组织设计； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000； 5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95； 6、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 7、《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002； 8、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004； 9、《车站工程施工质量验收标准》QCD-006-2005； 10、《预拌混凝土生产工艺标准》Q/BCEG-524-2007； 11、《现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准》Q/BCEG-527-2007； 12、《底板大体积混凝土施工工艺标准》Q/BCEG-530-2007； 3、适用范围 车站主体结构混凝土工程。 4、混凝土主要项目施工方法 .1 混凝土浇筑工艺 作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→养护有梁板进行混凝土浇筑时，先浇筑下反梁，下反梁浇筑振捣密实后再浇筑板。经振捣密实后进行表面处理，由大杠找平，木抹搓平 11、有梁板进行混凝土浇筑时，先浇筑板再浇筑上反梁，浇筑上反梁时，应在板混凝土没有初凝前浇入上反梁混凝土，以防止冷缝的出现，若上反梁较高时，同样分层浇筑，浇筑厚度以300～500mm为宜。经振捣密实后再进行下次混凝土的浇筑，直至浇筑到标高为止，梁顶部用木抹搓平。大体积混凝土 1）大体积混凝土的浇筑为了降低大体积混凝土的总温升，减小结构物的内外温差，控制混凝土的温度和浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）非常重要。大体积混凝土应严格按施工规范要求，加强混凝土的振捣，插入式振动器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，每点振动时间20～30s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，确保混凝土的密实度。为了提高混凝土表面抗拉强度，防止混凝土表面出现裂缝，对浇筑后未初凝的混凝土表面进行二次振捣，混凝土二次振捣应严格掌握时间，确保混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态。大体积混凝土（尤其是泵送混凝土工艺）浇筑完成后，表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。所以应在混凝土浇筑完成后先初步按设计标高用长刮尺刮平，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。2）测温 测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止柱混凝土梁混凝土 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 2、与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以上15~30mm处，施工时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒应另计分层厚度。 4.6 墙体混凝土 图5-1 墙体施工缝位置图 4．混凝土的浇筑方式，采用商品混凝土泵送入模，边墙模在中部和顶部分别设置混凝土入槽口，间距1.0m左右。为防止混凝土输送压力冲击模板，在槽口处设混凝土浇筑漏斗，以缓冲混凝土冲击力。混凝土的振捣采用斜向入槽口插入振捣器振捣与人工均匀敲击模板相结合的方式，混凝土浇筑接近顶部施工缝时，负一层采用人工挤压密实。槽口处混凝土