合成高分子防水涂膜施工解读.doc

合成高分子防水涂膜施工 1、材料要求 1.1、合成高分子防水涂料质量要求 项目 质量要求 Ⅰ Ⅱ 固体含量 ≥94% ≥65% 耐热度（80℃，5h） ≥1.65MPa ≥0.5 MPa 断裂延伸率 ≥300% ≥400% 柔性（10±1℃） -30℃弯折无裂纹 -20℃弯折无裂纹 不透水性 压力 ≥0.3MPa ≥0.3MPa 保持时间 ≥30min ≥30min不渗透 1.2、胎体增强材料质量要求 项目 质量要求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 外观 均匀、无团状、平整无皱折 拉力 纵向 ≥150N ≥45N ≥90N 横向 ≥100N ≥35N ≥50N 延伸率 纵向 ≥10% ≥20% ≥3% 横向 ≥20% ≥25% ≥3% 1.3、防水涂料和胎体增强材料的贮运、保管 （1）、防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志。标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。 （2）、水乳型涂料贮运和保管环境温度不得低于0℃。 （3）、溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于0℃，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，并远离火源。仓库内设有消防设施。 （4）、胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。 1.4、检验 （1）、同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批抽验；胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2 按一批进行抽检。 （2）、防水涂料应检查延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检查拉力和延伸率。 1.3、合成高分子防水涂膜施工 （1）、防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70 mm。当采用二层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 （2）、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺有二层胎体增强材料的附加层。涂膜伸入落水口的深度不得小于50 mm。 涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 （3）、在涂膜未干前，不得在防水层上进行其他施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。 （4）、高分子合成涂膜施工，应在屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工操作。 （5）、屋面的板缝处理应符合以下规定： （A）、板缝应清理干净，细石砼应浇捣密实，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、封闭密严。 （B）、抹找平层时，分格缝应与板端对齐，均匀顺直，并填嵌密封材料。 （C）、涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。 （6）、基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。 （7）、涂层应厚薄均匀，表面平整。 （8）、涂层中夹铺胎体增加材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应刮平并排除气泡，并与涂料粘牢，在胎体上涂布涂料上时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。 （9）、施工顺序先作节点、附加层、然后再进行大面积涂布。 （10）、屋面转角和立面的涂层，应薄涂多便，不得有流淌、堆积现象。 （11）、可采用涂刮和喷涂施工，当采用涂刮施工时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相互垂直。 （12）、多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配好的多组份涂料应及时使用。配料时可加入适当的缓凝剂或促凝剂来调节固化化时间，但不得混入已固化的涂料。 （13）、在涂层中夹铺胎体增强材料，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，最上层的涂层不应少于二遍。 （14）、合成高分子防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为-5℃～35℃；水乳性涂料施工环境气温宜为5℃～35℃。 3、隔汽层施工 隔汽层可采用气密性好的单层卷材和防水涂料。采用卷材时，可采用空铺法施工，卷材搭接宽度不得小于70mm；采用沥青基防水涂料时，其耐热度比室内或室外的最高温度高出20℃～25℃。 设置隔汽层时，在屋面与墙面连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。 4、找平层施工 （1）、找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20 mm，并填嵌密封材料。分格缝兼作排汽屋面的排汽道，与保温层连通。铺贴分格缝处卷材，可采用条粘法或点粘法。 （2）、分格缝应设置在板端缝处，其纵横间距为：找平层为水泥砂浆或细石砼时，不宜大于6m；找平层采用沥青砂浆时，不宜大于4m。 （3）、找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有