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混凝土工程施工质量全程控制与应用研究 　　摘要：混凝土由于自身的非凡性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要功能。论述混凝土工程在施工中各工艺流程摘要：混凝土材料，混凝土配合比，混凝土拌制和输送，混凝土浇筑、养护及拆模等工艺流程及其全程质量控制。 　　关键词：混凝土 工程施工 质量控制 　　随着我国城市建设的迅速发展，建筑工程项目的大量增多，以及建筑工程结构类型的日趋多样化，钢筋混凝土结构逐渐成为桥梁工程项目发展的主流，而加强混凝土工程施工的关键环节，也就成为提高桥梁工程整体质量的重要环节之一。 　　1、混凝土主要原材料的质量问题及其控制方法 　　1.1水泥质量的控制方法 　　作为混凝土组成的重要原材料，水泥的选择在施工过程中占据重要的组成部分。若水泥的选择出现错误，不仅会导致所浇注建筑的意外开裂，更有甚者引起工程坍塌等事故的产生。首先，由于不同施工的质量要求不同及其环境条件存在着差异，在施工前必须选择与其基本特性相符合的水泥品种。同时，相同品种水泥的编号存在着不同，为了完成水泥原料的合理选择、圆满完成工程指标，保障施工整体质量，因此将施工特性与水泥的基本用途有机融合从而确定施工中水泥原材料的种类。 　　1.2骨料原材料质量的控制方法 　　骨料原料的组成在混凝土总合成成分中占据了高达百分之七十五，即四分之三的比重。因此必然成为了混凝土施工工程所需原材料的最大组成部分。也正是因为骨料在混凝土工程施工方法中不可替代的地位，因此，我们对其合成条件及组成元素进行了不同程度的严格质量控制。首先，厂家应严格把握骨料中水泥的有效含量，以防含泥量过高，从而在搅拌过程中水的需求量急剧增加，进而影响混凝土的整体强度，减少其持久抗压的能力。 　　其次，混凝土成分中粗骨料与细骨料需要保持一定的配合比，才能更好的发挥骨料在建筑物施工中的稳固性与恒久性。相关建筑材料配合规定明确表明：骨料颗粒之间的空隙大小决定了混凝土中水泥的用量；而骨料颗粒总量的表面积大小则在很大程度上表明骨料表面保持一定湿度的平均最少水量的分配。总之，混凝土需在可以稳定成型的前提下，最大限度地增大骨料密集度并减少水分的大量析出，从而在最大可允许范围内保持混凝土的受力强度、持久抗压能力。 　　1.3关于掺合料的质量控制方法 　　由于多种掺合料的存在且其基本性能不同，因此，在实际的混凝土工程施工过程中，应全面考察工程施工特点、所处环境及建筑物本身用途，从而将其作为参考，对掺合料的加入种类予以充分的考虑。那么，为什么要在混凝土施工过程中加入掺合料呢？它到底又什么用途呢？ 　　掺合料是在混凝土的搅拌中直接加入的。由于在混凝土的复合过程中往往会出现用水量过多，水泥量过少、混凝土搅拌不均匀或者其抵抗压力强度不够等情况。因此，在实际施工中，我们一般通过将减少剂作为掺合料，在水泥和水的使用量与未加入掺合料时保持均衡的情况下，大大减少混凝土的粘稠性，增强其液态可塑性。同时减少剂的添加，还可以在保持混凝土基本特性及水泥使用量不变的前提下，在很大范围内减少水量的需求。 　　2、混凝土配合比质量控制 　　2.1 配方标准 　　一般而言，配方标准是经过试验室的重复实验确定的，主要是根据不含超过粒径颗粒，且处于和干状态的各类粒径的骨料科学研究来加以制定。就实际生产而言，必然与试验室的实验状态存在差距，生产过程中的骨料并不能保证完全符合规定粒径的颗粒，含水量甚至高于规定标准。基于此，在商品混凝土生产加工现场，应有技术人员根据相关资料进行实地测量有关数值，然后确定合理地配方标准。 　　2.2 配比原则 　　选择高强度和易性较好混凝土。强度较高以及易性良好的混凝土是比较理想的配比目标，可以通过提高水泥在单位体积内的用量的方法来达到这一要求，但同时应考虑成本造价方面的因素。由于混凝土会随着水泥含量的变化而导致自身体积改变，因此在应在标准范围内适当增加水泥用量，不可盲目添加。选择适当水量。混凝土质量与水量多少相关，强度会随着水量增多而减弱；由于水泥用量与自身体积变化呈正相关，因此配比过程中应遵循最少用水量原则，并符合易性的相关要求范围。但在实际操作中往往出现搅拌不均匀或振捣不实等情况，因此在配比中的水泥用量以及用水量应结合实际操作得出最佳方案。选择粒径合适的石子。石子最大粒径不超相关构件截面尺寸，钢筋最小间距会限制石子粒径。 　　3、混凝土浇筑、养护及拆模质量控制 　　3.1混凝土施工过程中的合理监督与有效控制 　　混凝土施工工程的质量控制不仅包括施工前混凝土原料的直接控制，同时生产施工过程中的环节也属于质量控制的范畴。一方面施工单位监理人员应严密监测混凝土实验检测部门取样、提取、试验、结果鉴定的全过程，以免在混凝土的质量分析中出现偏差，从而影响整个施工过程的