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浅述钣金加工的相关工艺及表面处理 　　摘 要：在进行工件制造的过程中，为了满足产品外观的要求，常会用到各种钣金件。同时，由于钣金件具有重量轻、强度好、成本低、导电且利于量产等特点，使其成为产品研发过程中的重要环节。但钣金件依据使用的场所和要求不同，其选材、表面处理及加工工艺均有着不同的要求，接下来我们就分别对其进行介绍。 　　关键词：钣金加工；钣金加工工艺；表面处理；材质 　　在进行工件制造的过程中，为了满足产品外观的要求，常会用到各种钣金件。同时，由于钣金件具有重量轻、强度好、成本低、导电且利于量产等特点，使其成为产品研发过程中的重要环节。但钣金件依据使用的场所和要求不同，其选材、表面处理及加工工艺均有着不同的要求，接下来我们分别对其进行介绍。 　　1 钣金的选材 　　钣金指的是将厚度在6mm以内的金属薄板，通过剪、冲、铆接、拼接、折弯、成型等冷加工工艺办法，来将其制作成管形、筒形、弯头、斗形、型材等的零件。通过这些冷加工办法，可以使钣金零件的厚度变化较为固定。但是不同的用途所选的钣金材料是不同的，接下来，我们就对常用钣金的材料作以介绍，对其选材注意事项作以介绍。 　　常见的钣金材料有不锈钢（冷轧板、热轧板、镀锌板）、铜（黄、紫、铍铜）、铝等，不同的板材适合不同的用途及加工方式，接下来这里就对这些材质作以介绍： 　　1.1 不锈钢板材 　　（1）冷轧钢板（SPCC）。冷轧钢板指的是在将室温控制到低于再结晶温度时对钢板进行的进一步轧薄的钢板。冷轧钢板的表面光滑、厚度均匀且精确，成本低、成型容易，易于电镀和油漆，得到了广泛的应用[1]。 　　（2）热轧钢板（SHCC）。热轧钢板指的是以铸板坯或初轧板为基础，经加热炉加热后，经除磷后进行粗轧成形的钢板。热轧钢板的厚度等尺寸精度略差，有时会有折边等缺陷。主要用于桥梁、车辆、船舶等结构件的生产。 　　（3）镀锌板。镀锌板指的是将钢板表面进行镀锌的钢板。它的锌层厚度在10 微米以上，具有防止表面受到腐蚀等的作用。常用于需要轻度防腐的结构件。 　　1.2 铜（黄、紫、铍铜）板材 　　铜材质主要用于需要导电的料件，常在其表面进行镀镍、镀铬处理，也可以进行喷涂处理，选用这种材质成本较高。 　　1.3 铝板材 　　铝板材通常其表面要使用铬酸盐进行处理或进行导电、化学等氧化处理，常用于各箱体制作。 　　2 钣金的加工工艺 　　2.1 工艺流程 　　依据板材特点和结构形式的不同，可以将钣金件的加工工艺流程进行变动，但主要的加工工艺流程主要有几下几个方面： 　　（1）钣金的下料过程。有关钣金的机械下料方式主要有剪、冲、锯、线切割、镭射等，接下来我们就对其分别进行介绍： 　　1）剪：剪主要用通过使用剪床将钣金切成条状、块状等简单的形状，以便于做为下一道加工的预处理。这种方式属于粗加工，成本低、成形快，但精度较低。 　　2）冲：冲主要是通过使用冲床，将板材冲压成形状不同的料件。这种方法具有效率高、精度高、成本低、便于量产等优点。但使用这种方式需要进行模具设计，其模具制造和维护费用较高。 　　3）锯：锯主要用于对铝材质的板材、型材的加工，其成本较低，但精度也偏低。 　　4）线切割：线切割是通过电极进行板材加工的方法。可用于多件钢制板材的同时加工，需要通过计算机编程进行切割，精度高，单件成本也较低。但仅利于对平面板材的加工。 　　5）镭射：镭射是通过计算机编程以激光镭射的方式进行板材切割的方法。主要用于形状复杂、精度要求较高的多种板材的加工。 　　（2）钣金的加工过程。钣金的加工过程主要有钳、翻边、冲压、压铆、折弯这几种，具体如下： 　　1）钳：钳通常指的是对于板材进行的沉孔、攻丝、钻孔、扩孔等加工。对于沉孔的角度来说，一般120度用于使用铆钉、90度用于沉头螺钉。 　　2）翻边：翻边就是在钣金上较小孔处装小孔加工成更大的孔，然后进行攻丝。这种方法比较适合加工较薄的钣金件。通过这种方法不仅可以提高孔的强度，还可以增加其螺纹圈数防止滑牙。 　　3）冲压：冲压可以加工孔、切角、凸包、成形、落料等，这种加工可以用于复杂的成形工艺。 　　4）压铆：压铆可以进行螺母、松不脱、螺钉等的加工，它通过液压动力来完成冲床操作。 　　5）折弯：折弯就是将平面的板材折成三维零件，需用一定的模具进行折弯，同时多处折弯时要按其顺序来进行，以保证先折出的弯不会影响下一道弯的折出。因此，一般情况下，3mm以下的板材的折弯槽宽不应低于6倍的板厚。 　　2.2 加工过程中的注意事项 　　（1）加工过程中注意对工具的选用。对模具的选择：折弯常用的钣金加工模具有直刀、（80、30、45）度弯刀；冲压刀具常用专用模具和卡具。一般情况下模具可能会存在损坏，如果发现有工件误差有增大趋