分析135MW机组循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及预防技术.docVIP

分析135MW机组循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及预防技术 　　摘 要：锅炉在使用的过程中经常会由于其自身的磨损问题导致停炉停产，给企业造成了一定的经济损失，而且135MW机组循环流化床锅炉本身和其他形式的锅炉燃烧方式不同，在使用中造成的停产频率更高，磨损问题十分突出，因此需要从135MW机组循环流化床锅炉磨损的原理入手，分析发生磨损频率较高的部件，然后提出合理的预防技术，这样才能有效的减少135MW机组循环流化床锅炉的磨损次数，保证其运行稳定性。 　　关键词：循环流化床锅炉；受热面；磨损；预防 　　前言： 　　135MW机组循环流化床锅炉是在我国国内企业重点推广得到一种燃烧锅炉，性能好，燃烧效率较高，得到了较为广泛的应用，不过由于其中主要是高温固体颗粒状燃烧物质，和其他普通的煤粉燃烧锅炉相比在实际应用的时候，会对锅炉炉膛受热面产生更为严重的影响，造成锅炉的磨损，影响其实用。在实际生产中为了解决这一问题采取了一定的防磨损措施，不过从实际效果上来看并不理想，因此需要进一步重点研究135MW机组循环流化床锅炉炉膛受热面磨损和预防问题。 　　1 135MW机组循环流化床锅炉炉膛受热面磨损原理 　　135MW机组循环流化床锅炉受热面磨损和其他锅炉的磨损相比有一定的相同点，但是磨损过程却极为复杂，磨损原理也较为多样，主要包括以下几个方面：第一是锅炉烟气中的颗粒物质对受热面撞击产生的磨损；第二是颗粒运动状态不同而产生的对受热面的磨损；第三是固体颗粒在运动过程中和其他颗粒产生的三体磨损；第四是运动速度过快的颗粒磨损；第五是锅炉内部射流对受热面的磨损；第五是锅炉自身构造影响下产生的受热面磨损。 　　2 135MW机组循环流化床锅炉磨损频率较高的部件 　　2.1 炉膛水冷壁管磨损 　　135MW机组循环流化床锅炉炉膛水冷壁管磨损主要是在其密相区产生的磨损，这一区域是锅炉主要的燃烧区域，燃耗密度较高。落煤管进口在工作过程中受到了原煤的影响，还会受到其产物和废料的影响，导致大量的颗粒物接触落煤管进口水冷壁管，经过长时间的磨损会让落煤管水冷壁管变薄，导致锅炉的泄露，影响生产安全。水冷壁和耐火防磨层的交界处由于水冷壁产生的床料和耐火层接触，其中的固体颗粒撞击水冷壁造成磨损。 　　2.2 屏式过热器磨损 　　135MW机组循环流化床锅炉炉膛的屏式过热器在炉膛的上部，屏式过热器的磨损状况和水冷壁管的磨损情侣较为相似，主要都是由于固体颗粒撞击受热面而造成的，锅炉燃烧室内部的固体颗粒流动，然后在其内部进行回流运动，导致燃烧室中的屏式过热器受到磨损。 　　2.3 省煤器磨损 　　省煤器在135MW机组循环流化床锅炉对流受热面中磨损较为严重，省煤器的错落排布导致了烟气的冲刷较为强烈，磨损较为严重，而且烟气温度较低，固体颗粒硬度较高，会造成省煤器第二排和第三排管子的磨损较为严重，同时省煤器管弯头处的阻力较小，烟气较为集中，磨损也较为严重。 　　2.4 包墙管磨损 　　135MW机组循环流化床锅炉磨损的包墙管在锅炉运行的时候会受到固体灰尘的影响，导致烟气不能顺利流出，会撞击包墙管，导致两侧的包墙管磨损变薄，严重者还会发生爆管。包墙管本身的位置在锅炉烟气混合的出口，在其中夹杂着太多的固体颗粒，烟气冲刷导致局部的受热面磨损状况恶劣，尽管会有防磨瓦和浇注料的预防，但是在实际使用中效果并不明显，不仅仅会导致包墙管磨损，还会导致吊挂管的磨损。 　　3 135MW机组循环流化床锅炉磨损预防技术 　　3.1 预防炉膛水冷壁管磨损 　　为了预防135MW机组循环流化床锅炉受热面水冷壁管磨损，需要严格控制原材料的投入，增加金属纤维的含量，保证其颗粒直径均匀，杜绝使用劣质原煤。在进行浇注料的时候，可以在其上部覆盖一层金属面，这昂能保证浇注料位置的固定，在停炉的时候需要对其进行深入的检修，出现问题几十年解决。对燃烧室的耐火防磨层进行电弧喷涂，添加耐火防磨梁，改变颗粒的运行方向，减少固体颗粒的磨损，并且始终保证水冷壁的厚度，在水冷壁的自身构造上应该降低接缝处的影响，防止产生局部磨损。 　　3.2 预防屏式过热器磨损 　　为了预防135MW机组循环流化床锅炉炉膛内部的屏式过热器的磨损，可以从施工工艺上加以考虑，在最初的施工过程中注重浇注料的质量，然后运用的时候添加防磨瓦，控制好风配比，并且在屏式过热器管子部位喷涂耐磨材料，屏式过热器底部焊接管网，使其成为圆弧状。 　　3.3 预防省煤器磨损 　　为了预防135MW机组循环流化床锅炉省煤器的磨损，需要严格控制烟气的速度，减少对省煤器管子和弯头处的影响，对于磨损状况较为严重的区域可以安装一定的防磨装置，喷涂耐火防磨涂料。同时，在每次停炉的时候对省煤器进行检修，确保防磨瓦的完整，避免形成烟气走廊。