浸出工序操作规程..docVIP

浸出车间作业指导书 工艺流程 溶剂周转库→溶剂油— ↑﹉ ﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉∣ ↓ 混合油→盐析灌→混合油灌→一长蒸发器→二长蒸发器→ ∣ 预榨饼→存料箱→平转浸出器→ ∣ 湿粕→蒸脱机→成品粕→粕库→灌包计量 ∣ ↓ ∣ （接二长蒸发器）→汽提塔→浸出毛油→炼油车间 混合气体→平衡灌→冷冻回收—— ——→排空 →冷凝器→ ↓ 溶剂液体————→分水箱→溶剂周转库→去平转浸出器 二、主要设备的技术参数和技术要求 1.存料箱 作用：①暂存一部分饼，保证对浸出器进料绞龙和浸出格连续稳定地供料，使进料绞龙能起有效的料封作用和使各浸出格装料稳定均匀； ②靠自身的料层起料封作用，阻止浸出器的溶剂气体通过一刮板、存料箱而进入预榨车间或外溢。 技术参数要求：存料箱装料容积应不小于浸出格装料量的1.5倍，装料高度应不低于1.4m，本工艺要求不低于1.8m；低于0.8m应停止向平转投料。 ⒉平转浸出器 平转浸出器含本体、料封绞龙、混合油过滤器、大喷淋罐、混合油循环泵。 ⑴平转浸出器 规格型号：SMJP650B；设计产量350吨/天，内有料格24个。为无假底固定不锈钢栅板，料格最大装料体积（扣除25cm高度）为2.27m3 ⑵料封绞龙 主要作用：通过绞龙出料端的一段密封段（40㎝左右的长度没有绞龙叶片），阻止平转内溶剂气体带到一号刮板进入存料箱，密封段是料出口处一段距离没有绞龙叶，最后面的叶片将物料推到此处，压缩成料柱状，有效地阻断浸出器气体外串。通常料封段长度视物料的容量、颗粒大小情况而定，预榨饼料封长度一般为绞龙直径的1.5—2倍，湿粕可以在0.8—1.5倍。 ⑶混合油过滤器 此设备装在平转浸出器上方，外筒尺寸为φ1000×2050，滤筒尺寸为850×1260，目前配备的筛网为60目/时，生产菜籽时应配备80—100目/时为宜。混合油通过2#泵连续不断地泵入过滤器，经过滤器过滤后的混合油进入混合油盐析罐，滤渣人工排入平转料格。 ⑷大喷淋贮罐 连续小喷淋由于不适于湿粕的沥干和粕残油的降低，目前正逐步被间歇大喷淋所取代。间歇大喷淋就是把一定溶剂比所需要的新鲜溶剂用大流量间歇喷淋到料格上的方式。其喷淋速度大于料层中溶剂渗透速度，在料层上形成一层溶剂液面，使物料短暂地浸泡在溶剂中，避免了渗透过程中的死角，有利于粕残油的降低。 本工艺使用的大喷淋装置为虹吸式。其罐直径1.0m，高1.5m。其中圆柱体高1.2m，锥体高0.3m；最高液位1.25m，每次溶剂量约500kg。 ⑸混合油循环泵 本工艺配备的混合油循环泵。溶剂泵型号均为Fwy-100J,其流量50m3/h,所配电机为3kw2级 ⒊蒸脱机 规格型号：TR—280 三层预脱层、一层蒸脱层、一层烘干层、一层冷却层，配备电机为55kw六级 技术要求： 菜粕气相层温度掌握在80—90。C，烘干层温度在105—110。C，入库粕温度40左右，水分控制在12.5%，灰分8%，粕引爆合格，冷风出气管不得有溶剂气味。粕蒸烘时间20—40分钟。色泽棕黄，不焦糊。 ⒋盐析罐 直径×高（1.6×3.85m） 盐水浓度5%，盐水高度保持40cm液位，如高于此液位应及时排放，沉降时间保持5分钟，盐水每三天更换一次。 ⒌混合油暂存罐 直径×高（1.4×4.1m） 6.第一长管蒸发器 规格型号：2F200 第一长管蒸发器出口温度保持在80—90℃之间，混合油浓度在70%左右，间接蒸汽压力2—3kg/cm2 ⒎第二长管蒸发器 规格型号：2F200 第二长管蒸发器出口温度保持在90—115℃之间，浓度在90—95%之间，间接蒸汽压力在4kg/cm2左右。 ⒏汽提塔： Φ1200，上下共三组蝶片 汽提塔浸出