数控机床操作与编程实践教程数控车床的操作及加工实例..docVIP

数控车床的操作及加工实例 3.3 数控车床加工实践 【实践3-1】FANUC系统数控车削加工实践 结合第2章实例2-6,用数控车床加工如图3-39所示零件，其材料为45钢。 零件图 毛坯图 图3-39盘类零件加工 该零件加工工艺分析、制订及其加工编程详见第2章2.5.1节实例2-6。 操作步骤及内容如下。 1、机床开机 打开机床总电源，按下数控系统开关。等待几秒数控系统开启。 2、回参考点 按下键返回参考点键，键指示灯亮，机床处于手动返回参考点操作方式。 按着向下方向键不要抬手，直到X轴移动进入减速后方可释放该键，再经过一段时间，机床操作键盘上的X参考点灯由暗变亮，X轴停止运动，X返回参考点操作完成，如图3-45（a）所示。 按着向右方向键不要抬手，直到Z轴移动进入减速后方可释放该键，再经过一段时间，机床操作键盘上的Z参考点灯由暗变亮，Z轴停止运动，Z返回参考点操作完成，如图3-45（b）所示。 → → （a）X参考点灯由暗变亮 （b）Z参考点灯由暗变亮 图3-45 参考点指示灯变化 参考点返回前后屏幕显示如图3-46所示。 返回前屏幕显示 返回后屏幕显示 图3-46 参考点返回前后屏幕显示 3、程序输入 按下编辑方式按钮，新建一个O0002号程序，然后将程序一一输入。输入结果如图3-47所示。 图3-47 程序输入 4、工件装夹 装毛坯料装夹在自定心三爪卡盘上，如图3-48所示。 图3-48 工件装夹 5、坐标原点设置 用外圆刀具（T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一层后，刀具保证不离开工件端面。在MDI模式下输入“G50 Z0”然后按下循环启动键运行。设置Z0位置。 刀具位置如图3-49所示。 图3-49 刀具与工件位置 MDI模式下输入“G50 Z0”操作如图3-50所示。 图3-50 MDI模式下的操作 屏幕显示变化如图3-51所示。 操作前屏幕显示 操作后屏幕显示 图3-51 屏幕显示变化 之后用刀具在工件上手工加工一个外面圆，保证刀具不离开外圆面，测量出外圆面直径D。在MDI模式下输入“G50 XD”然后按下循环启动键。设置X0位置。 6、设置2、3、4、5号刀具刀补值 在手动模式切换到2号刀（T02），然后用刀具的刀尖与工件端面轻轻接触，接触到之后，将位置界面下显示的Z向坐标值Z2记下。在刀补界面中，将光标移动到2号刀补位置，输入“Z Z2”然后按下“INPUT”键，以设定切槽刀的Z向刀补值。 屏幕显示如图3-52。 图3-52 屏幕显示 图3-52中Z为-4.163，则在刀补界面移到2号刀补，输入Z -4.163，按INPUT输入。刀补输入如图3-53所示。 （a）输入Z-4.163 （b） 刀补输入后 图3-53 刀补输入 Z向刀补值设定好后，用2号刀刀刃与之前外圆刀加工出的外圆面接触，接触到之后，将位置界面下显示的X向坐标X2记下。在刀补界面中，将光标移动到2号刀补位置，输入“X X2-D”然后按下“INPUT”键，以设定切槽刀的X向刀补值。 切槽刀刀补值设定好后。手动换3、4、5号刀。按如上方法设定3号刀、4号刀与5号刀的刀补值。 7、空运行程序 将刀具Z向移动到Z100的位置，在MDI模式下输入“G50 Z0”然后按下循环启动键运行。将坐标系原点设离工件表面。之后按下自动运行键。 打开软开关屏幕，将空运行有效开关DRYON合通。 按下试运行键，此时试运行键上指示灯亮，以示试运行状态有效。 按下循环启动键，该键指示灯亮，试运行操作开始执行。 刀具Z向移动到Z100位置如图3-54。 图3-54 工件及刀具位置 在MDI下输入“G50 Z0”如图3-55。 图3-55 MDI下输入 屏幕显示变化如图3-56。 （a）操作前屏幕显示 （b） 操作后屏幕显示 图3-56 屏幕显示变化 试运行键指示灯由暗到亮如图3-57所示。 → 图3-57 运行键指示灯变化 8、自动加工 空运行无误后，将刀具Z向移动到Z-100的位置，在MDI模式下输入“G50 Z0”然后按下循环启动键运行。将坐标系原点设至工件表面。之后按下自动运行键。再按下循环启动键运行程序。 9、加工结束后处理 加工结