宁国司尔特化肥氨法脱硫技术方案(解密版)..docVIP

安徽省宁国司尔特化肥有限公司 硫酸尾气氨法脱硫工程 技术方案 合肥宁垣工程技术有限责任公司 2011年8月 1 工程概况 安徽省宁国司尔特化肥有限公司硫酸尾气氨法脱硫工程，其中硫酸尾气气量为75000 Nm3 / h，尾气压力为0.2KPa，尾气硫含量为1900mg/Nm3。 2 工艺技术方案确定的原则和依据 目前普遍使用和具有代表性的脱硫脱硝技术有石灰石－石膏湿法（FGD）、海水脱硫法、半干法和干法、选择性催化还原法（SCR）等多种尾气脱硫、脱硝工艺技术。但上述方案普遍存在系统复杂、催化剂损耗高、设备成本高、投资大、系统运行耗能高，运行费用高等问题。 在我国，尾气氨法脱硫技术具有很好的发展前景。氨法脱硫技术具有高脱硫率、副产硫酸铵化肥、系统简单、节省占地面积等优点。该技术用于脱除硫酸尾气中的二氧化硫具有广泛的应用价值。 从经济技术角度看：氨法尾气脱硫的副产品是硫酸铵和亚硫酸铵，正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料，有着广阔的市场需求。因此，硫酸尾气采用氨法脱硫是非常合理的选择。 3 氨法脱硫工艺技术分析与主要设备介绍 3.1 氨法脱硫机理 氨法脱硫是一个典型的化学吸收过程，包括两个具体步骤： (1) 吸收：SO2+2NH3+H2O =（NH4）2SO3 SO2+（NH4）2SO3+H2O = 2NH4HSO3 NH3+NH4HSO3 =（NH4）2SO3 SO3+H2O=H2SO4 H2SO4+2NH3·H2O=(NH4)2SO4+2H2O (2) 氧化：2（NH4）2SO3+O2 = 2（NH4）2SO4 ：SO2＋2NH3＋H2O＋1/2O2＝(NH4)2SO4 () 3.2 尾气氨法脱硫工艺流程 3.2.1工艺介绍 根据业主方提供的实际参数与要求，本工艺方案最终产品是浓度为20%~35%的液体硫酸铵。整套工艺系统包括尾气脱硫系统，氨水的配置、贮存、供应系统，工艺水系统，亚硫酸铵氧化、硫酸铵溶液存储及输送系统。 本项目脱硫剂采用液氨：液氨经液氨蒸发器将液氨汽化，利用稀氨水喷射吸收，制得浓度约15%的氨水送至装置氨水槽中。 本流程工艺采用我公司具有知识产权的多项专利技术：HFNY酸性气体脱硫工艺技术（申请号：201010217503.1）、脱硫塔亚硫酸铵储液槽（专利号：ZL200920187202.6）、高效双喷射氧化装置（申请号：201120073924.6）等。具体流程描述如下： 硫酸尾气经旁路挡板门控制进入加压风机，经风机加压后输送至预脱硫塔，在预脱硫塔内尾气中的二氧化硫与喷入的亚硫酸铵溶液进行反应，生成亚硫酸氢铵溶液（三氧化硫、酸雾与氨水生成硫酸铵）；未反应的氨水溶液与生成的混合溶液一起随尾气进入脱硫塔底，生成的亚硫酸氢铵溶液在脱硫塔底部与氨水反应生成亚硫酸铵，一部分循环从顶部进入脱硫塔，另一部分进入后续亚硫酸铵氧化工段。 进入脱硫塔底部的硫酸尾气首先向上通过由开孔率为32%的分布板，分布板使脱硫塔内向上的尾气均匀分布。经过分布板被均匀分布的尾气，与脱硫塔喷淋层均匀雾化喷下的亚硫酸铵溶液逆流接触，气液传质大大加强，从而提高了吸收二氧化硫的效率。尾气中的SO2等酸性气体和亚硫酸铵溶液反应生成亚硫酸氢铵落入塔底；同时尾气中的氨也被洗涤下来。 经过脱硫与洗涤，综合脱硫效率可以达到98%以上，尾气出口二氧化硫小于50mg/Nm3，氨含量低于5 mg/Nm3。 在尾气与脱硫溶液接触过程中，SO2被氨水和亚硫酸铵溶液吸收，并发生如下反应： SO2+2NH3+H2O = (NH4)2SO3 SO2+(NH4)2SO3+H2O = 2NH4HSO3 NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3 SO3+H2O=H2SO4 H2SO4+2NH3·H2O=(NH4)2SO4+2H2O 尾气在喷淋区内脱硫后，向上进入除雾装置，为预防尾气中的氨含量超标及结晶堵塞而增大阻力，在除雾装置上部设置工艺水清洗装置，不仅可以起到清洗除雾装置预防堵塞作用，而且可以对尾气中夹带的氨再次吸收，降低尾气中氨含量。经除雾和清洗后的尾气经烟囱排放到大气。除雾后尾气中的雾状液滴小于75mg/Nm3。 脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵溶液，当溶液总浓度达到20%左右时，经过亚硫酸铵循环泵送至溶液过滤器，过滤溶液中夹带的细小颗粒杂质后进入氧化槽内。氧化槽靠氧化喷射器高速喷射产生的负压将空气带入，进入喷射器的空气和亚硫酸铵溶液充分混合，亚硫酸铵被快速氧化生成硫酸铵，其反应方程式如下： 2(NH4)2SO3 + O2 = 2(NH4)2SO4 氧化过后的硫酸铵溶液浓度在20%~35%之间，送入硫酸铵溶液槽，最后由硫酸铵溶液泵送入其他工段。 3.2.2 工艺技术特点 3.2.3脱硫