全钢大模板专项施工方案MicrosoftWord..docVIP

全钢大模板专项施工方案 工程概况： 本工程为西安北方庆华机电集团2#楼高层住宅楼.墙体工程结构形式为剪力墙结构。本工程地下一层,地下18层,一层非标准层,二层以上不标准层,层高为2900㎜,墙厚为200㎜,模板按标准层配置,向上其它各层流水施工,非标准层采用木模板.每层设置三个电梯井,三个楼梯间. 本工程每层划分为三个流水段,～轴为第一段,～轴为第二段.～轴为第三段.模板配制一段向其它流水使用,流水不足增配.顶板配制木模板时也应与剪力墙模板相同,划分为三个流水段施工,应予轴中间留一条施工缝,以便于大模板施工. 模板的参数 本工程标准层高为2900㎜,配置内外墙模板等高为2820㎜,下口平齐,标准阴角模高度为3000㎜,阳角模和异型角视其位置高度随大模板高度.楼梯间,电梯井内模板高度为2820㎜. 本工程所有模板均不加装饰条. 模板施工方案 1.施工缝的留设 1.1留设施工缝应按施工技术规范留设.原则上应留在连续梁板剪力较小的部位，即跨中三分之一区段即可。本工程留在～轴之间。 1.2为了防止渗水漏水，在施工缝接槎处用高标号水泥掺5℅的防水剂做成水泥浆，浇混凝土前刷两遍,随即浇捣。 1.3为了防止表面漏水,我们决定在砼楼地面施工缝范围内20㎝宽做一遍水泥基防水层。 1.4施工缝范围1m左右在28天时间内用麻袋覆盖,加强浇水养护。 2.流水段的划分 根据本工程的结构特点划分为三个流水段,配置一段向二、三段流水使用,当模板流水不能满足使用时增配.模板配置以标准层为对象,其它各层未考虑.（详见厂家提供的排版图） 3.墙体模板 3.1模板选用及模板结构介绍 根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果,本工程采用奥宇体系86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成.为保证大模板的刚度,其板面板采用σ=6㎜平板,主肋采用80槽型肋,并纵向设置三道.内、外墙模板纵向应设置三排穿墙螺栓,横向间距不大于1200㎜。 穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32㎜、小头28㎜、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母,可用扳手操作；套筒后端冲有18㎜的圆孔,可用圆钢插入转动操作.该部件连接可靠,拆卸方便,周转次数高.同时,穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套,以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆,提高了砼质量和表面光洁度,为保证施工质量提供了完美的保证. 支腿,是大模板的支撑机构,合模时用它来调整大模板垂直度,拆模后作为落地的支撑,现与86系列模板配备使用的柔性支腿由φ60㎜钢管组成,利用大背楞来固定,安装十分灵活. 挑架,即操作平台,采用φ48㎜钢管焊接,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上,上铺木板,可供操作. 3.2墙体模板的配置高度 标准层层高2900㎜－最薄顶板厚度100㎜+20㎜（浮浆剔凿层）=内墙模板高度2820㎜ 标准层层高2900㎜+上导50㎜=外模高度=2950㎜ 高度控制：在板面砼浇筑完成后,测水平线（50线及上口顶板底控制线）按层高来控制顶板高低尺寸.墙面砼应浇筑至比顶板底高1㎝处,以减少墙与板阴阳角接茬部位误差. 针对本工程外墙周圈的结构特点,配置吊梆模的方法,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题,而且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅降低了模板投入,而且提高了施工效率. 本工程根据施工要求,门窗洞口处大模板全部断开,配置梁模,梁模包括：梁侧模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果,但此种配置方法占用塔吊时间过长,影响工程进度.楼梯间模板按外墙模板高度配置.外墙装饰线条、窗套、空调机板,（指不与顶板同一标高）用取后浇方式. 3.3角模 角模有阴角模、阳角模及异形角模,阴角模与大模板之间留有2㎜的间隙,并且阴角模比大模板高出一定距离,上端封板处设有防撬点.以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模面不易被撬变形.阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙,边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接. 为减少塔吊的吊次,提高施工效率,保证砼的浇效果.个另特殊部位将角模与小模板设计成一体,即“Z”“W”“L”等形状.异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固.较大的异形角模设有穿墙栓加固. 3.4节点的处理方法 （1）阴阳角部位的处理 阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等到现象,保证砼墙体浇筑后平整、顺直.大模板与阳角模之间平口专用连接器或螺栓进行连接,并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑. （2）丁字墙部位的处理 丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大,或是配置一块堵板,它们都没有穿墙栓直接加固,这时除利用边框处的连接外,要另外采取加固措施,利用两边大模板的大背楞,用专用的小背楞卡