炼油催化剂知识[精选].pptVIP

催化剂基础知识 一，催化剂在工业装置的应用原则 ●量体裁衣选好催化剂 ●保持满足反应需要的较高平衡催化剂活性 ●要有合适的催化剂置换率保持较低的重金属污染水平 ●再生温度≯720℃，催化剂残碳≤0.1% ，尽量减少再生系统水汽 ●完善催化剂加料计量系统 ●完善催化剂分析设备，定期监测催化剂主要性能参数 二，量体裁衣选择催化剂 主要关注：原料油性质，产品方案，装置限制因素 原料油性质：基础属性，比重，K值，氢含量，含钒、镍、硫等重金属水平 产品分布要求：最大的目的产品 产品质量要求:汽油，柴油，液化气，丙烯，燃料油，干气 烯烃，硫，辛烷值 FCCU工况与限制因素，流化输送状况，可提供剂油比条件 ★追求企业的整体经济效益为宗旨比较高的催化剂活性和比表面积；比较大的催化剂消耗；适宜的反应温度和催化剂活性有机的结合；获取最佳目的产品收率是当今催化裂化操作的新理念。 三、裂化催化剂使用理念 （1）催化剂平衡活性（2）催化剂补充量、平均单耗（3）催化剂系统停留时间 置换率 藏量系数（催化剂系统藏量/处理量） （4）保证催化剂品质优异，停留时间小于50天 藏量系数小于2.0 比表面积大于110平方米/克 污染指数＜10000 平衡剂微反活性60－65 ★案例分析： 某企业0.8Mt/aRFCCU ●原料油：VGO+VR 密度935.8kg/m3 残碳8.374% 重金属：V30ug/g; Ni10ug/g ●装置：提升管反应，烧焦罐完全再生进料量60t/h ●产品分布：％m 汽油37.38; 轻柴油30.84 ；LPG 13.89；（干气+损失）6.80 ；油浆1.04；焦炭10.05; ●催化剂单耗：3,66kg/t ●转化率：68.12;轻质油68.22；轻质产品82.11; ●平衡催化剂分析：(060704—061030共十五次分析) 项目 活性 比表面积 定碳 晶胞常数 Re2O3 Fe Ni V 单位 m% m2/g m% A0 ( m% ) 平均 57.3 68.0 0.037 24.43 3.23 0.397 0.377 0.703 最高 67.0 100 0.05 24.49 3.48 0.63 0.41 0.76 最低 52.0 57.0 0.03 24.36 3.08 0.34 0.33 0.63 ●平衡催化剂分析(续) 筛分um) 0-20 0-40 0-80 0-110 ＞110 平均 6.84 24.8 64.4 83.5 16.5 最高 9.1 29.3 68.8 86.5 18.3 最低 5.5 19.9 61.5 81.7 15 ●三旋回收催化剂（细份）分析： 筛分um) 0－5 0－10 0－20 0－30 0－40 42 66.3 93.1 99.4 100 ★分析： ●原料油： 密度大935.8kg/m3 ， 残碳高8.374% ， V30ug/g,Ni10ug/g ●催化剂污染比较严重，平衡剂V高达7000ug/g 污染系数(0.1(Fe+Cu+14Ni+4V)达8480，尽管催化剂单耗高达3.66kg/t 微反活性仍然低（57），动力活性0.21 ●平衡催化剂筛分分布合理，尤其是三旋回收细纷粒度分析，足可见装置回收系统回收效率是比较高的 ★建议： ●继续筛选以抗V为主的抗重金属污染性能好的催化剂 ●应用原料预处理工艺，改善进料油质量 ●优化再生工艺，采用贫氧再生 我装置催化剂分析 筛分组成 四，催化剂跑损 为保持系统催化剂平衡活性正常，适当的催化剂置换（含跑损）是必不可少的 正常单耗0.5-1.0kg/t，高单耗1.5-3.5 kg/t 影响催化剂的跑损因素： 床层流化状态；旋分器入口浓度 旋分器的回收效率η 、跑损 100万吨/年RFCCU （自然跑损） η 99.99% 单耗0.56 kg/t 560吨/年 η 99.98% 单耗1.12 kg/t ↑50% 1120吨/年 η 99.97% 单耗1.68 kg/t ↑200% 1680吨/年 ρ 6 kg/m3 单耗0.56 kg/t ρ 8 kg/m3 单耗0.75 kg/t ↑34% ρ 10kg/m3 单耗0.93 kg/t ↑66% ▲ 造成催化剂跑损影响因素分析 （1）床层流化质量