《金屬建材成型工艺》实验指导书2.docVIP

金属建材成型工艺实验指导书 金文中 编 洛 阳 理 工 学 院 2013年09月 目 录 实验一 挤压演示实验 3 实验二 金属流动规律测定实验 5 实验三 冷挤压模拆装实验 7 实验四 圆棒料拉拔实验 8 实验一 挤压演示实验 一、实验目的 1．熟悉挤压机及其辅助设备的使用； 2．熟悉型材挤压生产的工艺流程。 二、实验设备 1．500吨卧式挤压机一台； 2．液压中断锯一台； 3．模具预热炉、坯料预热炉各一台。 三、实验内容 1．试验老师操作挤压机，演示型材挤压的成形过程，学生观察型材挤压的工艺流程和挤压设备及其辅助设备的操作使用方法 四、实验原理 型材挤压是把加热到一定温度的铸锭放在挤压机的挤压筒中，挤压机的压力通过挤压杆、垫片作用在铸锭上，迫使金属流出挤压模具，从而获得所需形状、尺寸、性能的型材制品。 五、实验步骤 1、检查电路、冷却水路，准备好工具。 2、开启总电源、冷却水阀门。 3、预热锭模至460℃-500℃，保温2-4小时 4、采用100℃/1小时的加温形式，将挤压筒加温至380℃-420℃。 5、坯料铝棒加温至480℃-520℃，保温0.5-1小时. 6、开冷却风机、中断锯电源。 7、按下挤压机总停开关按钮，按下电机D1启动，开启手动按钮。 8、按下开启按钮，挤压筒后退。按下换模按钮，模座出，依次将挤压模垫、挤压模、模盖放入模架，按下送模按钮。按下闭合按钮，挤压筒前进，和挤压模具闭合。 9、将挤压垫片、坯料依次放入装料料斗，按上升、前进按钮，开始挤压。 10、开启中断锯，按所需规格尺寸要求切割铝型材。 11、当坯料挤压完后，按模具开启按钮，挤压筒后退，然后按下主剪下降按钮进行余料切除，清理模具。 12、模具清理干净后，按下闭模按钮。 13、如要续加坯料继续挤压，可重复上述步骤9、10、11、12。 14、所有坯料挤压完后，按开启、换模按钮，卸模具，按闭模按钮。 15、按下D1按钮，关挤压机总停开关。 16、依次关停冷却风机、中断锯，关停模具和坯料预热炉，关停总电源、冷却水阀门。 17．根据实验时记录的实验数据完成实验报告。 六、实验结果及分析 1．画出型材挤压的工艺流程图。 2．分析挤压温度、挤压速度等工艺参数变化对型材挤压过程的影响。 实验二 金属流动规律测定实验 一、实验目的 1．学习并熟悉挤压时金属流动规律的测定方法和原理； 2．学习并掌握正挤压和反挤压时金属塑性变形的流动规律。 二、实验设备 1．500吨卧式挤压机一台； 2．液压中断锯一台； 3．模具预热炉、坯料预热炉各一台。 三、实验内容 1．正挤压带网格的两半圆柱体铝坯料，观察和分析正挤压时的金属流动规律； 2．反挤压带网格的两半圆柱体铝坯料，观察和分析反挤压时的金属流动规律。 四、实验原理 本实验采用直观、简便的坐标网格法来分析各种挤压方法的金属流动情况。 为了了解正挤压、反挤压实心件时金属的流动情况，可将金属圆柱体坯料切成两块，在其中的一块剖面刻上均匀的网络，并在剖面上涂润滑油，再与另一块剖面拼合在一起放入挤压凹模模腔内分别进行正挤压和反挤压。当挤压至某一时刻时停止挤压，取出试样，将试件沿拼合面分开，此时观察坐标网络的变化情况，从而可以直观了解正挤压、反挤压实心件金属的流动情况。 五、实验步骤 1．正挤压时金属流动规律的测定 1.1 将金属圆柱体坯料切成两块，在其中的一块剖面刻上均匀的网络，并在剖面上涂润滑油，再与另一块剖面拼合在一起； 1.2 将金属圆柱体放入挤压凹模模腔内进行正挤压； 1.3当挤压至某一时刻时停止挤压，取出试样，将试件沿拼合面分开，此时观察坐标网络的变化情况。 2．反挤压时金属流动规律的测定 1.1 将金属圆柱体坯料切成两块，在其中的一块剖面刻上均匀的网络，并在剖面上涂润滑油，再与另一块剖面拼合在一起； 1.2 将金属圆柱体放入挤压凹模模腔内进行反挤压； 1.3当挤压至某一时刻时停止挤压，取出试样，将试件沿拼合面分开，此时观察坐标网络的变化情况。 六、实验结果及分析 1．根据实验结果绘制正挤压变形的网格曲线，分析正挤压时金属的流动规律； 2．根据实验结果绘制反挤压变形的网格曲线，分析反挤压时金属的流动规律。 实验三 冷挤压模具拆装实验 一、实验目的 1．了解挤压模的类型、结构、工作原理以及零件的名称和作用； 2．了解挤压模各零件之间的装配关系及装配过程。 二、实验设备与工具 1．挤压模具4套； 2．虎钳4台 3．液压机一台； 4．手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等一套 三、实验原理 冷挤压模具有多种结构形式，可根据冷