第四章形位公差及其误差检测解析.ppt

7.同轴度误差的检测 （1）用圆度仪测量阶梯轴同轴度误差 图4-87　测量阶梯轴同轴度误差 图4-88　测量孔轴线的同轴度误差 （2）测量孔轴线同轴度误差 8.对称度误差的检测 (1）被测量表面对应点最大读数差的绝对值即为被测的对称度误差 图4-89　面对面的对称度误差测量 图4-90　键槽对称度误差测量 8.对称度误差的检测 (2） 8.对称度误差的检测 (2）测量键槽的对称度误差 f=△×t/(d-t) 图4-91　空间点位置度误差的检测 9.位置度误差的检测 （1）测量空间点的位置度误差 （2）利用测量坐标值的原则检测孔轴线的位置度误差 图4-92　孔轴线位置度误差的检测 10.圆跳动的检测 测量圆跳动，一般用顶尖、套筒或V形架来模拟基准轴线. 测量径向圆跳动时，用指示表在垂直于轴线的多个截面上测量，如下图4-93所示，被测共建至少旋转一周，取最大和最小读数之差 图4-93　基准轴线的模拟和圆跳动的测量a)用顶尖模拟基准轴线测端面圆跳动　b)用V型架模拟基准轴线测径向圆跳动　c)用套筒模拟基准轴线测斜向圆跳动 　　　测量端面圆跳动时，用指示表侧头平行于基准轴线并垂直于被测端面，工件必须实行轴向定位，如4-93ａ所示，测量数据与测量径向圆跳动类似，取最大值。 　　　测量斜向圆跳动时，用指示表侧头与基准轴线成一斜角，侧头处于被测表面的法线方向，工件必须实行轴向定位，如4-93ｃ所示，测量数据与测量径向圆跳动类似，取最大值。 　　用顶尖测量圆跳动，特别适合于设计图样上指定以零件上两顶尖孔的公共轴线为基准轴线的场合，具有较高精度且不用额外的轴向定位装置。 　　用Ｖ形架法误差太大，也可将Ｖ形架支承部位做成刃口形，如４－９４所示 图4-94　刃口型支承部位V形架测圆跳动 图ａ被测件有顶尖孔，可用钢球加固定挡板定位 图ｂ被测件轴端为平面，可用圆头销定位 图ｃ被测件轴端为大孔，可用挡板定位 图4-96　套筒模拟基准轴线测跳动a)单一轴线　b)公共轴线 套筒法检测圆跳动，当零件基准轴线为单一基准时，用与基准轴线轴颈最小外接的单一圆柱套筒轴线模拟，如图ａ；当基准轴线为公共基准时，用包容两基准轴颈的两同轴最小外接的圆柱套筒轴线模拟，如图ｂ ②最小区域法。将整个误差折线露在最外围的那些点连接成封闭凸多边形。0、a、b、d、c、c，从中找出各点到边最大的有效纵坐标距离(本例为h＝cc′＝3格)就是符合最小条件准则的直线度误差值，如图4-63c所示。5)最后将格数转换成线值，得到直线度误差值为 图4-64　自准直仪测直线度误差 4.平面度误差的检测 (1)间隙法　第一种办法是光隙法，与测直线度误差很相似，将被测平面内的任一直线与由刀口尺或平尺所体现的测量基准线间形成的光隙与标准光隙相比较，分多次测量不同方向的若干个截面中的直线度误差,取其中最大值作为平面度误差的近似值。(2)干涉法　干涉法是利用光波干涉原理，根据平晶与被测平面贴合后出现的干涉条纹的形状和条数来确定平面度误差值。1)根据干涉条纹计算平面度误差。 2)根据光圈计算平面度误差。 (3)指示表法　如图4-66所示，测量时用平板工作面作为测量基面，按一定的布点方式，用指示表逐点测量并记录读数，然后按一定的方法评定出平面度误差值。 图4-65　用平晶检验平面度 图4-66　用指示表测平面度误差 (4)节距法　对于大型平面的精密测量常用此法。 图4-67　节距法布点形式 (5)接触斑点法　在刮研平面的过程中，经常用到一种定性的检验方法，即接触斑点法，如图4-68所示。 图4-68　接触斑点法检验平面度 5.圆度误差的检测 图4-69　圆度仪的测量示意图a)转轴式圆度仪　b)转台式圆度仪 (1)圆度仪法　圆度仪的测量原理是利用点的回转形成的基准圆与被测实际圆轮廓相比较而评定其圆度误差值。(2)测坐标值法　此方法是将被测零件放置在设定的直角坐标系或极坐标系中，测取被测零件横向截面轮廓上各点的坐标值，然后按要求，用相应的方法来评定圆度误差值。 图4-70　光学分度头测圆度误差 表4-5　坐标值法测圆度误差的数值 测点顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 半径变化量ΔR／μm 0 －2 －4 －6 －2 ＋2 ＋3 －2 －3 ＋4 ＋2 －2 图4-71　圆度误差曲线 4Z72.TIF 图4-72　直角坐标法测圆度误差原理 (3)两点法　两点法又称直径测量法，是指在垂直于被测圆柱面轴线的测量平面内，测量直径的变化量Δ，取直径变化量的一半作为被测截面上的圆度误差(f＝Δ／2)。 图4-73　三点法测圆度误差 (4)三点法　三点法又称V型法， 这种方法通常是将被测工件放置在V形块上，然后转动被测工件，用指示表测出被测轮廓在测量方向的示值