#编程工艺教案.doc

第三章 数控铣削加工工艺与编程 第一节 数控铣削加工工艺 序号：19 课 题 课题一　数控铣床的适用范围及零件的相关分析 课 时 2 目的要求 初步了解数控铣床的适用范围，明确对零件进行工艺性分析的目的。 知 识 点 主要加工对象、零件的工艺分析。 关 键 点 零件的工艺分析 教学进程 设 计 1．简要介绍数控铣床的主要加工对象； 2．理清零件工艺性分析的相关内容。 教学方法 讲授、概括（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 主要内容： 一、数控铣床的主要加工对象 数控铣床的主要加工对象有：1．平面类零件2. 变斜角类零件3．曲面类(立体类)零件。 二、数控铣削加工工艺规程的制订 数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，所以必须对数控铣削加工工艺方案进行详细的制定。 1．数控铣削加工的内容 （1）零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓； （2）已给出数学模型的空间曲面； （3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； （4）用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽； （5）以尺寸协调的高精度孔或面； （6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面； （7）采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 2．零件的工艺性分析 （1）零件图样分析 1）零件图样尺寸的正确标注； 2）零件技术要求分析； 3）零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。 （2）零件结构工艺性分析 1）保证获得要求的加工精度； 2）尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸； 3）选择较大的轮廓内圆弧半径； 4）零件槽底部圆角半径不宜过大； 5）保证基准统一原则； 6）分析零件的变形情况。 （3）零件毛坯的工艺性分析 1）毛坯应有充分、稳定的加工余量； 2）分析毛坯的装夹适应性； 3）分析毛坯的余量大小及均匀性。 小结：数控铣床主要加工对象的特点、零件的工艺性分析。 序号：20 课 题 课题二　数控铣削工艺路线 课 时 2 目的要求 详细了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细则，掌握“合理”度。 知 识 点 加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切入、切出、行切、环切。 关 键 点 加工方法、加工顺序、进给路线、切入、切出 教学进程 设 计 1．详细介绍数控铣削工艺路线的各个环节； 2．强调合理性； 3．举例引证。 教学方法 讲授、探究（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 顺铣和逆铣 主要内容： 二、数控铣削加工工艺规程的制订 3．工艺路线的确定 （1）加工方法的选择 1）内孔表面的加工方法2）平面的加工方法3）平面轮廓加工方法4）曲面轮廓加工方法。 （2）加工阶段的划分 1）有利于保证加工质量； 2）有利于及早发现毛坯的缺陷； 3）有利于设备的合理使用。 （3）工序的划分 1）按所用刀具划分工序的原则； 2）按粗、精加工分开，先粗后精的原则； 3）按先面后孔的原则划分工序。 （4）加工顺序的安排 1）切削加工工序的安排 a．基面先行原则；b．先粗后精原则；c．先主后次原则；d．先面后孔原则。 2）热处理工序的安排 a．预备热处理；b．消除残余应力；c．最终热处理。 3）辅助工序的安排 4）数控加工工序与普通工序的衔接 （5）装夹方案的确定（组合夹具的应用） （6）进给路线的确定 加工路线的确定原则主要有以下几点：1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；2）使数值计算简单，以减少编程运算量；3）应使加工路线最短，这样既可简化程序段，又可减少空走刀时间。 1）顺铣和逆铣的选择 2）铣削外轮廓的进给路线（切入、切出） 3）铣削内槽的进给路线（行切法、环切法） 4）铣削曲面的进给路线 小结 加工顺序安排的原则、加工路线的确定原则。 序号：21 课 题 课题三　铣刀的选择与切削用量 课 时 2 目的要求 了解铣刀的材料、种类，合理选择刀具，确定切削用量。 知 识 点 刀具材料、铣刀种类、切削用量、切削速度、进给速度、背吃刀量、侧吃刀量 关 键 点 切削用量 教学进程 设 计 1．简要介绍数控铣刀的材料、种类； 2．重点讲解刀具选择的原则和例证； 3．从实际出发，详细说明切削用量的确定方法。 教学方法 讲授、参观（现场教学） 教具引用 刀具、图片 课后记述 参考链接 铣削、铣床与铣刀、铣刀类型及加工部位、生产商 主要内容： 二、数控铣削加工工艺规程的制订 4．刀具选择 （1）数控刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼、表面涂层。 （2）数控铣削对刀