13米空心板張拉施工方案.docVIP

13米预应力混凝土空心板张拉施工方案 一、准备阶段 1、现场准备工作 （1）锚垫板上及内部杂物清理干净，清理钢绞线上的杂物。 （2）安全防护扎制完毕 （3）制作提升张拉设备的滑轮支架 （4）对操作手进行技术交底、安全培训 （5）对设备进行调试。 2、张拉试验及资料准备： （1）钢绞线规格质量满足设计与安全生产要求。 （2）锚夹具、锚固能力、硬度符合设计要求，外观检查无裂痕，夹具夹持牢固，对钢绞线咬痕要轻，并配套使用。 （3）本次为两端同时张拉选用150t穿心式千斤顶两台，将油压千斤顶与高压油泵、油表、编号配套检验完毕，出具校验报告，报监理工程师。 （4）经试验监理工程师检查，梁板同期养护混凝土试件强度达设计100％，满足张拉要求。 （5）预应力筋采用应力和伸长量双控张拉。 3、张拉 (1)对现场施工技术人员进行培训，明确张拉顺序、程序及进行必要的安全知识教育，张拉顺序：根据设计要求，遵循对称双控的原则，张拉按照左N1—右N2—右N1—左N2的顺序。 具体张拉顺序如下图所示： (2)根据已计算好的油表读数，按0－0.15δK－0.3δK－1.0δK－1.03δK（持荷2分钟）－锚固的程序，逐序施加应力，并记录相应数据，检查张拉的合格性。 (3)安装工作锚 1)锚垫板表面清洁； 2)孔道内无脏物； 3)工作锚安装居孔道中心； 4)夹片安装外露部分要打齐但不能打紧。 (4)安装限位板、千斤顶及油泵、油表、工具锚 1)限位板安装正确。 2)在千斤顶内钢绞线不能交叉，为便于拆卸，工具锚片安装前可抹上黄油或包上一层塑料薄膜，油表与千斤顶编号相符，油表开机空载运转，检查油路，电路是否正常； (5)油泵送油，使千斤顶顶压对中，千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致，选择千斤顶上0刻度初始位置，以备读数用。 (6)两端张拉同步进行，分别记录0.15δK、0.3δK 、1.0δK控制应力时的伸长值。 (7)缓慢回油，顶压缸回缩，工具锚松脱，观察工作锚位置是否正确，夹片是否均匀压进，有无裂痕，钢绞线有无滑丝断丝现象。 (8)比较实测伸长值与理论伸长值差值是否符合设计要求，并控制在6％之内。 (9)做好张拉记录，如实填写千斤顶施加预应力记录表，与预应力筋张拉检验表。 (10)钢绞线用砂轮切割。 4、孔道压浆 (1)水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆水灰比控制在0.4-0.45之间。膨胀剂的用量根据试验适配而定。水泥浆稠度控制在14-18s之间。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min内用完。 (2)压浆步骤 1)压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5-0.7mpa。 2)压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。 3)从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，阻塞孔道）。 4)当板的另一端排出空气-水-稀浆至浓浆时将控制阀门关闭，并提升压力至0.7mpa，持压2min，立即将进浆孔控制阀门关闭。 5)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不能低于5度。当气温高于35度时，压浆应在早晚进行。 6)按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。 7)压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。 5、封锚：孔道压浆后立即将端梁水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将混凝土凿毛绑扎封端钢筋网，按设计要求支固模板，浇筑封端混凝土，用直径3.5cm细振捣棒振捣密实。浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护，脱模后覆盖养护7d。 6、施工安全注意事项及保护措施 (1)施工安全注意事项 1)张拉现场设明显标志，无关人员严禁入内。 2)张拉或退顶时，千斤顶后面严禁站人。 3)千斤顶给油、回油工序一般应缓慢平稳进行。 (2)采取的保护措施 1)张拉时移顶所采用的支架搭设在牢固的台架上，工作人员戴安全帽。 2)张拉现场后端用钢管搭架，防护网围护，以防工具锚滑出伤人。 3)压浆时，操作人员应戴安全帽和防护目镜，防止水泥浆喷出伤人。 13m预应力空心板张拉施工方案 中铁二十局集团第六工程有限公司 5