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一破岗位作业指导书 概述 本岗位操作名称为一破工 本岗位工作流程包括：①将原矿进行粗细颗粒筛分； ②粗颗粒料破碎；③将筛下细料和破碎料送至下道工序（圆锥破）。 本岗位上道工序是矿石运输，下道工序是圆锥破。 本岗位直接上级是二破工，无直接下级，需沟通联系的岗位是运矿司机和破碎皮带工。 设备范畴 工艺 布置 设备名称 规格型号 主要参数 标识名称 1#线 粗料振动给料机 1200×1900 11kw 1#粗振 细料振动给料机 1#细振 颚式破碎机 PE600×900 75kw 1#69破 皮带输送机 DTⅡB1200 ×27950 1#皮带 袋收尘 1#收尘 2#线 粗料振动给料机 1200×1900 2#粗振 细料振动给料机 2#细振 颚式破碎机 PE600×900 2#69破 皮带输送机 DTⅡB1200 ×27950 2#皮带 袋收尘 2#收尘 两线共用 料口条筛 10.5×25m 条筛 岗位范筹 设备范围内的操作（开/停机）、点检、日常保养维护〔润滑；止漏（风、气、灰、油）〕；设备所在地的卫生；岗位记录。 设备功能、结构、工作原理及操作要点 设备名称 主要功能 主要结构 工作原理 操作要点 条筛 筛分物料 固定架、篦条 筛面呈一定倾角布置，物料在重力的作用下从高端向低处滑落，在此过程中，小于筛网尺寸的物料落入筛下细料仓中，大于筛网尺寸的物料顺着篦条落入粗料仓内 筛面物料滑行流畅，无卡料 振动 给料机 将物料按量输送至69破或皮带机 机座、给料槽体、激振器（电机、偏心轴）、软连接（弹簧及支座）、传动装置 槽体呈一定角度通过弹簧放置在机座上，槽体在激振器的作用下做上下前后的往复运动，使槽体上的物料连续不断地向低处流动，达到输送物料的目的。通过调节激振器的振幅大小，可以控制物料的流速 槽体内严禁放空，流量保持与下道工序相平衡 69破 将物料破碎至一定粒度 机架、工作机构（动颚、定颚）、传动机构（电机、皮带轮、飞轮、偏心轴）、调节装置（推力座、斜铁）、拉紧装置（拉杆、弹簧）、保险装置（肘板）、润滑系统（轴承） 动颚板套装在偏心轴上 ，工作时由传动机构带动偏心轴转动使之对固定颚板作周期性往复运动。当活动颚板靠近固定颚板时，物料在两颚板之间受到挤压而碎裂，离开时，小于破碎机出料尺寸的物料靠自重卸出。喂入进料口的物料也随之落到破碎腔内，周而复始地进行下一个循环 保持固定轴承及动颚轴承注满润滑油。动、定颚板间积有任何物料时不得启动电机。 皮带机 输送物料 机架、皮带、滚筒（头尾、改向）、支撑装置（托辊架、托辊）、驱动装置（电机、减速机）、拉紧装置、清扫装置、安全保护装置 靠摩擦驱动达到连续输送物料。 皮带环绕在可转动的头轮和尾轮上，由可旋转的托辊担负，在驱动装置的作用下，利用头轮与皮带之间的摩擦力带动皮带连续运转。达到将皮带上的物料从一端送至另一端。 在皮带允许跑偏的范围内使皮带机平稳运行 袋收尘 净化含尘 气体 箱体（上壳、灰斗、出风道）、过滤系统（袋笼、滤袋）、喷吹系统（气包、压缩空气管道、喷吹管、脉冲阀）、控制系统（SIEMENS可编程控制器）、输灰装置（翻板阀）、排风机 含尘气体在排风机的作用下进入箱体，一部分较粗颗粒由于风速的降低落入灰斗内。大部分尘粒随气流进入袋室，通过固定在 袋笼上的滤袋过滤，尘粒被阻留在滤袋外面，由压缩空气打入灰斗。净化的气体由滤袋内部进入出风道被排入大气。 肉眼观察不到出风口有粉尘 岗位操作程序 5.1开机前的注意事项 确认69破轴承已注满油；确认粗振和细振槽体内有半槽以上的积料；确认条筛上无卡料；确认矿石运输已准备好且料台上至少有四辆待卸车辆；接到二破工允许开机的指令。 5.2 正常开机 皮带机—袋收尘—69破—粗振—细振 开机时必须等每台设备运转正常后再开下一台设备。 5.3 正常停机 粗振—细振—69破—皮带机—袋收尘 停机时注意保持振动给料机槽体内留有半槽以上的存料，69破腔体内物料料走空，皮带机物料料走空。 5.4 出现以下情况立即紧急停车 ① 人身受到设备伤害； ② 圆锥破涨肚或跳停； ③ 皮带撕裂； ④ 69破轴承外壳温度达到人手无法承受的程度； ⑤ 69破任何一个部件脱落； ⑥ 二破工下令急停。 5.5 运行检查 设备名称 部 位 检查频次 控制要求 条 筛 筛面 不大于60min 无积料 固定架 随机 无松动 篦条及连接件 随机 无松动、无断裂 振 动 给 料 机 电机 不大于60min 运转平稳；不发热 机座 随机 无开裂 槽体 随机 衬板未磨穿 激振器 随机 皮带轮及飞轮运转平稳；传动带无打滑、断裂、脱落 弹簧 随机 无断裂、脱落 69 破 轴承外