《手工电弧焊实用技术.docVIP

手工电弧焊 一、手工电弧焊的特点与应用范围 利用电弧热进行焊接的方法, 均称为电弧焊, 根据电极材料的不同, 将其分为熔化极电弧焊和非熔化极电弧焊, 又由于电极动作的不同方法, 将其分为手工电弧焊和自动焊、半自动焊。 通常所说的电弧焊, 指的是用药皮焊条进行手工操作的电弧焊接方法. 凡电极的送进、前进和摆动三个动作都靠手工操作来实现的, 均称为手工电弧焊, 它是熔化焊条中最基本的方法, 具有设备简单, 操作方便灵活, 适用性强, 应用广泛等特点. 虽然有越来越多的先进的焊接方法被人们广泛利用, 但手工电弧焊仍然是焊接工业中最基本, 最主要的焊接方法. 二.手工电弧焊操作技术 1.引弧方法 引弧一般有两种方法: 划擦法和直击法. 划擦法 先将焊条末端对准焊缝, 然后将手腕扭转一下, 使焊条在焊件表面轻微划一下, 动作有点像划火柴,用力不能过猛, 引燃电弧后焊条不能离焊件太高,一般为15毫米左右, 并不能超出焊缝范围. 然后手腕扭平, 将电弧拉回起头位置,并使电弧保持适当的长度, 开始焊接,见图4-2. 直击法 先将焊条末端对准焊缝, 然后稍点一下手腕, 使焊条轻轻碰一下焊件,随即将焊条提起引燃电弧, 并迅速将电弧移至起头位置, 并使电弧保持一定的长度,开始焊接, 见图4-3 一般说来, 划擦发引弧对初学者容易掌握, 但操作不当容易损伤焊件表面, 不如直击法好. 直击法对初学者较难掌握 ,容易使焊条粘住焊件或用力过猛使药皮大块脱落, 但经过一段时间练习, 手腕动作灵活后两种方法都不难掌握. 不管采用哪种方法, 引弧应该在焊缝内进行, 避免引弧时击焊件表面. 2.焊条运动基本三动作 当引燃电弧进行施焊时, 焊条要有三个方向的基本动作, 才能得到良好成形的焊缝. 三个方向的基本动作是: 焊条送进; 焊条横向摆动动作; 焊条前移动作, 见图 4-4. (1) 焊条送进动作 焊条在电弧热的作用下, 会逐步熔化缩短, 为了保持电弧的长度, 必须将焊条朝熔池方向逐渐送进. 为了达到这个目的, 焊条送进的速度应该与焊条熔化的速度相等. 如果焊条送进的速度比焊条熔 化的速度慢, 则电弧的长度增加, 直至断弧; 如果焊条送进速度过快, 则电弧长度迅速缩短, 使焊条与焊件接触, 造成短路. 电弧的长度对焊缝质量有极大影响. 一般说来, 长弧电弧不稳定, 空气易侵入产生气孔, 热量不集中, 散失大, 焊缝熔深较浅, 电弧吹力减小, 易产生夹渣. 因此, 一般焊接撕宜采用短焊, 但也不能过短以防焊条接触工件短路, 均匀掌握焊条的送进速度, 保持电弧长度恒定是获得质量优良焊缝的重要因素. (2) 焊条横向摆动动作 为了获得一定宽度的焊缝缝, 焊条必须要有适当的横向摆动动作, 其摆动的幅度与焊缝要求的宽度及焊条的直径有关. 摆动约大,焊缝约宽, 必然会降低焊接速度, 增加焊缝的线能量. 对于某些容易过热的 材料(如奥氏体不锈钢, 3.5NI低温钢)等提倡不作横向摆动的单道焊. (3) 焊条前移动作 焊条沿着焊接方向前移, 对焊缝的质量影响很大, 焊条前移的快慢表示着焊接速度的快慢. 焊接速度太快, 则电来不及熔化足够的焊条和焊件金属,造成焊缝断面太小及形成未焊透等缺陷. 如果速度太慢, 则熔化金属堆积过多, 产生溢流及成型不良同时由于热量集中, 薄焊件容易烧穿, 厚焊件则发生过热, 降低焊缝金属的综合性能. 因此 焊条前移的速度应根据电流大小,焊条直径, 焊件厚度,装配间隙, 焊缝位置及焊件材质的等不同条件来适当掌握 3运条方法 所谓运条方法， 就是焊工在焊接工程中， 对焊条运动的手法。 它与焊条角度及焊条运动三动作共同构成了焊工操作技术，都是能否获得优良焊缝的重要操作因素。 因此， 任何根据不同的焊缝位置， 接头形式， 焊件材质， 以及焊条直径和性质，焊接电源， 焊件厚度， 焊接层次等各种因素来选择正确的焊接角度， 运条方法和焊接速度，是衡量一名焊工操作技能的重要标志。下面介绍几种常见的运条方法及适用范围，见图 4-5 。 （1）直线形运条方法 在焊接时保持一定的弧长，沿着焊接方向不作横向摆动的前移， 如图4-5（a） 所示 。 由于焊条不作横向摆动 ，电弧较稳定 ， 能获得较大熔深 ，焊速也较快 ，对于怕过热焊件及薄板的焊件有利，但焊缝比较窄 。这种方法适用于板厚3~5mm的不开坡口对接平焊 ，多层焊的第一层和多层多道焊 。 （2）直线往返形运条法 焊条末端沿焊缝方向作来回的直线形摆动，如图4-5（b）所示。再实际操作中，电弧长度是变化的。焊接是应保持较短的电弧， 焊接一小段后，电弧接长， 向前挑动 ，待熔池梢凝， 又回到熔池继续焊接。 这种方法是速度快，焊缝窄 ，散热快，