供料系统开炉方案摘要.doc

原料系统开工方案 (一)开炉准备： 1.中控电气、仪表操作台开关准确灵活好用； 2.10月8日以前3#振筛要调试，调节振幅，电机试转，底座各螺丝要紧固； 3.10月8日以前调试2#、6#分料器、返板运转情况是否到位，信号准确； 4.10月8日以前检查5#皮带机部件设备、减速机加油情况，皮带跑偏现象调好，保证皮带正常运转。 5.10月23日之前2#、3#、4#、6#分料器，5#、8#、9#、10#、11#、12#、13#皮带机，单体和联动试车。以上设备加油必须到位，皮带跑偏需调好。 6.试车前检查，皮带托辊、挡辊、清扫器要齐全，各皮带安全开关要正常灵活。 (二)开炉料上仓： 1. 严格执行操作规程，杜绝上错料、混料等。 2. 提前3~5天利用179m3高炉上料间隙时间将3#炉开炉料上仓并加满。 3. 在上料过程中若发生故障而带负荷停机时，必须将各皮带压料清除，严禁带负荷启 车。 (三)安全注意事项 1. 高架平台及各平台照明要齐全，防护栏杆要焊全； 2. 联动试车前，各走梯、吊装口封闭，保证安全可靠。 3. 试车时必须做到“三确认”，方可启车。 (四)备品备件准备 1. 活动扳手 10寸，5把；手锤 5把；手电筒 5把； 2. 对讲机 3部； 3. 长钎子（3—4米） 二根；钩子（3—4米） 二根； 4. 烧结落地矿用自卸车二辆；原料上料自卸车二辆； 九、矿槽系统单体试车方案 ㈠、目的及意义： 1、 检验矿槽系统设备的技术性能，是否符合设计及生产要求。 2、 检验各种安全保护装是否正常灵活。 3、 调试各种设备的运行参数，确保达到日后正常生产的要求。 4、 为联动试车打下基础，确保上料系统运行正常，及时解决试车过程中出现的问题， ㈡ 、试车条件： 1. 矿槽系统各设备安装完毕，各种安全装置安装安毕。 2. 设备各部件在安装合格，性能可靠。 3. 动力系统控制系统安装完毕，线路检验合格，控制回路运行正常。 4. 各部件装配正确，润滑情况良好，各紧固件不能有振动和松动现象。 5. 现场清理干净无杂物，各安全通道、走梯、通廊畅通，试车区域设置安全标志牌，拉绳开关灵敏，无关人员撤离现场。 6. 振动筛各支撑点橡胶弹簧受力均匀，弹簧压缩高度一致（其误差不大于2mm）。 7. 调试人员培训合格，调试方案完善，调试用工具到位。 8. 检修、仪表、自动化配合人员到场。 ㈢ 、操作方法： 1. 皮带机调试： 首先确认安全装置完毕并起作用，无关人员撤离现场，起机前设专人看管，机头、机尾及各支撑点牢固可靠。 1) 皮带机头部电机调试： A. 确认电机与减速机解体。 B. 通知测试人员到位。 C. 启动电机开启按钮。 D. 测出起动后运行平很慢地电流。 E. 将测出结果按实际填表记录。 2) 皮带机测速方法： A. 皮带上用粉笔做出标记，并用醒目的标记做好起点，终点（相距=20m）。 B. 指派人员到起点，终点就位。 C. 联系确认安全后，启动皮带。 D. 皮带运行正常确认后，开始测试带速。 E. 当皮带标记点到达终点时，此标记人员停止记时。 F. 按此方法连续测试三次，算出平均工均值，按实测数填表记录。 2. 振动筛的测试方法： A. 确认电源送至现场 B. 确认现场无安全隐患，启动振动筛 C. 用尖锐铁器顶住振动筛体，并延时5－15秒 D. 停止振动筛，观察振筛所留下的轨迹 E. 用盒尺测量出此值 F. 对照标牌，确认满足使用要求填表记录 3. 闸门的调试： A. 确认闸门安装牢固，无松动，位置准确。 B. 反复开关闸门，观察其是否灵敏，关门时无卡阻现象， 关闭时闸门与漏嘴贴紧，打开时物流畅通，开度及速度适宜。 C. 反复开关五次以上，确认后填表记录。 4. 主卷料车调试： A. 确认地脚牢固，无松动。 B. 确认电源送至现场，无安全隐患，启动主卷电机。 C. 观测料车到位是否准确，并确认。 D. 反复上下料车，无停滞，磕碰。 E. 电机及减速机无异响、无振动，电液抱闸灵敏可靠。 5. 炉顶设备调试： A. 确定设备安装正确，润滑充分，调试人员到场。 B. 确定电源已送到现场。 C. 启动炉顶液压泵，并确定无异常。 D. 依次开启上密，下密压液压缸，确定运行灵敏可靠反复五次以上， E. 启动施转布料器，确定无异响，无振动。 F. 观测α、β、γ三者运行是否运行良好，并做好记录。 ㈣ 、器具、资材 对讲机 5部 秒表 2块 盒尺 2把 手电筒 5把（3节装） 扳手 10把（12寸） ㈤ 、全注意事项 1. 上岗前必须穿戴好劳保用品。 2. 上、下走梯必须做好三点支撑。 3. 严禁横跨皮带。 4. 现场人员统一服从指挥。 5. 启动机组前首先做好联系。 6. 皮带机空载试车，必须确认联轴器已断开。 十、上料系统负荷试车方案 ㈠、目的和意义： 1. 检查