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洁净厂房建设安装阶段洁净度控制对策 　　【摘要】洁净度影响因素是多方面的，尘埃颗粒及微生物、人的活动、施工设备、施工过程、日常清洁管理等，都会对洁净厂房的洁净度产生重要影响。为加强洁净度控制，确保施工质量和良好的厂房建设环境，建设安装阶段应该有针对性的采取控制对策，严格落实洁净度控制原则、加强安装阶段洁净度控制、建立完善的洁净度控制机制、注重现代管理文化的应用，并提高安装施工人员素质。 　　【关键词】洁净厂房 建设安装 洁净度 控制对策 　　0.引言 　　在洁净厂房建设安装过程中，为确保安装环境和施工质量标准，加强洁净度控制是十分必要的。但由于一些施工单位未能严格执行施工规范标准，相关制度不完善，施工人员素质偏低，导致洁净度控制存在不足，影响施工效果提升。今后应转变这种情况，认识洁净度控制的影响因素，根据具体需要有针对性的采取控制措施，确保洁净度满足施工规范要求，提高洁净厂房施工建设质量。 　　1.洁净厂房建设安装阶段洁净度影响因素 　　洁净厂房是特定产品生产和研发所需要的厂房，其内部环境要求高，必须排除微粒子、有害空气、细菌等污染物质，并对室内温度、洁净度、压力、气流速度、照明条件、噪音等进行严格控制。而洁净度是衡量洁净厂房性质和质量的重要标准，指的是洁净环境内单位体积空气中所含某一粒径悬浮粒子的允许统计数，通过以每立方米0.5um为统计数，如果洁净度要求更高，则悬浮粒子要求也更高。洁净厂房施工过程中，为实现对洁净度的有效控制，首先就得明确洁净度的影响因素，并有针对性的采取控制措施。 　　1.1尘埃颗粒及微生物。空气中含有氧气、二氧化碳、尘埃颗粒、微生物等，为确保洁净厂房的洁净度，建设安装阶段需要综合采取有效措施，严格控制尘埃颗粒和微生物含量，采取有效封闭措施，避免污浊的大气污染洁净厂房。 　　1.2人的活动。人的活动是洁净厂房最大污染源，统计显示，人在静坐时穿着无尘服每分钟产生0.5um以上颗粒约10万个，漫步时每分钟产生500万个，快步时每分钟产生1 000万个。由此可见，人类活动是导致洁净厂房污染的重要来源，为加强洁净度控制，必须做好工作人员管理。 　　1.3施工设备。物料和机具也会影响厂房洁净度，在搬运、堆放过程中不免会受到污染，沾染灰尘颗粒、微生物等，影响洁净度控制水平。为避免受到污染，建设安装阶段需要加强污染物控制，防止因施工管理不到位而影响洁净度控制水平提高。 　　1.4施工过程。切割、钻孔、预制、加工、连接等工序会产生尘埃颗粒，尤其是地面、墙壁、顶部施工过程中，往往会出现较多的灰尘颗粒。另外，建设安装过程生产的垃圾，废料，施工品质控制，天花板、隔间墙、地板等安装施工，也会影响洁净度控制水平提高，给施工建设带来不利影响。 　　1.5日常清洁管理。日常清洁管理在有效控制污染，确保厂房洁净度等方面具有重要作用。清洁管理能带走污染物，避免灰尘堆积和污染物滋生，实现保护洁净厂房环境的目的。 　　2.洁净厂房建设安装阶段洁净度控制对策 　　在安装施工阶段，尽管很多施工单位和工作人员认识洁净度控制的重要意义，采取相应措施，以取得更好的施工效果。但由于一些工作人员综合素质偏低，管理制度不完善，导致洁净度控制标准未能得到有效落实，影响施工效果提高。今后应从以下几个方面入手，采取改进和完善对策。 　　2.1严格落实洁净度控制原则。整个建设安装阶段，施工单位和施工人员要提高思想认识，对污染源、尘埃颗粒、垃圾等综合采取有效控制措施，落实“不携入、不产生、不储备、及时排除”原则，防止将污染物带入施工现场。安装施工所有设备都必须经清扫和擦拭干净后才能带入施工现场，工作人员着装必须满足施工规范要求，穿戴无尘衣、戴手套和口罩，不能使用铅笔、普通纸张等容易产生尘埃的物品。施工物料和机具使用时带入施工现场，不使用时应该带出施工现场，对施工机械设备和每个角落都做好清洁工作，减少甚至避免风管和水管露出部位，对安装施工产生的物料和废料必须及时清理。及时将施工现场的粉尘颗粒排除，整个施工过程要使用吸尘器，将污染物严格控制在最小范围之内，减少阴角和拐角，避免尘埃颗粒隐匿，预防尘埃排除不畅等问题发生。改善气流部位，避免尘埃吸附在产品上，最终实现有效控制污染，确保厂房洁净度符合要求的目的。 　　2.2加强安装阶段洁净度控制。在建设安装每个阶段都要采取有效措施，加强洁净度控制，最终达到提高厂房施工效果的目的。施工准备阶段应该合理安排施工人员、机具、物料进场，设置物料堆置区、预制加工区、暂存区等不同区域，对无尘室内作业人员开展教育训练，让施工人员掌握进出无尘室的各种方法，并做好记录、考试、考核等各项工作。然后开展室内通风管道、工业管道、水电管线架设施工，加强切割研磨焊接管制，身着洁净工作服，经指定出入口进入无尘室，材料也由指