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机械制造研发相关技术问题探讨 　　摘要：现代化的机械制造技术是一种一体化、综合性、系统的技术手段。随着现代科学技术的不断发展，机械制造技术逐渐沿着高度自动化和精密工程技术上发展。本文首先介绍了一些机械制造技术的特点，最后讨论了一下机械制造研发的日后发展趋势。 　　关键词：机械制造；特点；发展 　　前言 　　机械制造的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械制造的支持。使机械制造的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械制造设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械制造的设计研发工作。 　　1.机械设计的过程 　　1.1 机械制造设计研发的目的 　　机械制造设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。 　　1.2 机械制造设计研发的基本步骤 　　一般来说，机械制造设计研发应按如下步骤进行： 　　1.2.1 需求申机械制造的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。 　　1.2.2 需求的确认：机械制造的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。 　　1.2.3设计研发任务书的下达：机械制造的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。 　　1.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。 　　1.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械制造，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。 　　1.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。 　　1.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。 　　1.2.8跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。 　　1.2.9机械制造的验收：机械制造加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械制造进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。 　　1.2.10机械制造的安装、调试：机械制造到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械制造的最终使用效果起着极为重要的作用。 　　1.2.11试产鉴定：机械制造安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械制造的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用；如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。 　　2.设计研发的方法及需要注意的问题 　　在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。 　　2.1研制阶段的工作方法及需要注意的问题 　　研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械制造制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关；能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械制造的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。 　　2.2安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题 　　机械制造的安装