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探析顶管施工在市政管道中的应用 　　【摘要】本文主要论述了通过施工中逐步分析，顶管施工技术将能更快地发展，将先进的科学技术同施工实际相结合，以满足城市市政排污工程发展的需要。 　　【关键词】市政工程；顶管施；管道工程 　　顶管法又称为非开挖管道敷设技术，它具有不需要开挖面层，就能穿越地面构筑物和地下管线的特点，相比开挖敷设技术，投资和工期将大大节省。它是一项适用于铁路、公路、市政道路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工的施工技术。其工艺优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业；路下顶管，路上畅通；建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；设备单一，操作简便；正因为有着这样的优点，在管道施工特别是市政管道施工中， 顶管施工技术得到了广泛使用。 　　1.前期技术准备 　　前期技术准备主要重点在于地质情况的摸查及设备的选型。顶管施工的大忌是对地质情况的摸查不够清楚，一般而言，设备一下井，工程的成败顺利与否就已基本经定了。所以前期的地质情况调查是重中之中的工作。了解土层的物理性质（颗粒组成、含水量大小、透水系数及塑性指数）、力学参数（标准贯入值、内粘聚力及内摩擦角）、分布状况（分布范围及埋深厚度）等等。了解地下水的状况及变化规律如地下水来源、水面标高及是否受到潮汐影响而变化等。在业主应承条件下我们自己也在顶进线路上补鉴别孔，局部问题点补技术孔。 　　2.顶管工艺流程 　　施工准备――测量高程及轴线――挖顶管工作坑――铺顶管导轨――设置顶进后背――安装顶进设备及吊放管节――挖土顶进――测量及纠偏――再次挖土（管中土）顶进――测量循环作业直致完成。 　　3.施工过程的技术要求 　　顶管在粘性土或砂性土层且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管线注浆加固土层的措施。本工程为湿陷性黄土，采用手掘式顶管法。 　　3.1 工作井 　　工作井选择离配电源和水源较近的地方，槽段的开挖和工作坑应满足设计和（GB50268―97）《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。工作井的施工要满足以下三点： 　　1）顶管工作井的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。 　　2）采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背运动员具有足够的强度和刚度。 　　3）工作井的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 　　3.2 设备的安装 　　导轨应选用钢质材料制作，两导轨顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致，。 　　1）导轨：选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。其允许偏差为轴线位置3mm，顶面高程0～+3mm，两轨内距±2mm。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。 　　2）千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。千斤顶采有用多台时，宜采用偶数，且其规格宜相同，对称位置。千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 　　3）油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。 　　4）顶铁：顶铁采用焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。顶铁的允许联接长度，应根据顶铁截面尺寸确定，当顶铁截面为20cm×30cm时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m，双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联。顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。 　　5）起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。 　　3.3 下 管 　　下管前，先严格检查管材，龄期未到、强度不够及有明显缺陷的不合格管材的严禁使用。第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。要安装户口铁或弧形顶铁保护管口，以防止管周被破损。 　　3.4 顶 进 　　顶时前应对全部设备进行检查并经过试运转，顶进的方法应满足设计要求及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的规定。当第一根管子下到导轨就位后，应检查管子中线，管内底前后高程，确认无误后方可顶进。顶进中应勤测、勤检、防止管中线偏差；如发生偏差应及时纠偏，顶进第一管端20～30cm时，应对中心线及其高程测量一次，在正常顶进中，每顶进50～100cm，测量一次，当顶