金屬表面处理剂概要.docVIP

金屬表面處理劑概要 1）前處理的定義 作為被處理物塗塗料的準備過程，是除去附着在被處理物上的油及形成磷酸鹽磷化膜的過程。 2）前處理的目的 在鐵、鋅等的金屬表面形成磷酸鹽磷化膜，給塗裝提供優秀的耐腐蝕性和附著性。 3）前處理工程 對前處理工程藥品的說明 1）脫脂 在鋼鐵的表面，為了防止鋼鐵表面生鏽塗有礦物性或植物性等各種油，而這些很難完全除去。除去這些鋼鐵表面的油脂有很多方法，而通常使用如下方法。 （1）溶劑脫脂 是使用汽油或溶劑石腦油等溶劑洗條或用水浸漬除油的方法，可以出去大概的油。但是浸漬的方法用溶劑只能使污垢或油變薄而很難使其完全除去。但是使用溶劑蒸汽除油的方法代替浸泡法得到了普及。 蒸汽法使用的溶劑代表性的有氯丙烯。可以用乾淨的熱蒸汽完全除去油。只是由於不能出去污垢、氣體等附著物，在適用於小型配件。使用時必須注意的是氯丙烯蒸汽具有麻醉性，所以稍微感覺到被麻醉的感覺最好立即到外面呼吸新鮮的空氣。 （2）ENULSION脫脂 往煤油、石腦油等溶劑加入乳化活性劑或溶解在水里形成乳化液並加熱使用。脫脂能力一般，所以油垢多時脫脂比較困難。特別是附著油脂的地方，使用溶劑輕輕擦拭之後進行脫脂。為了提高脫脂能力，有時也加入少許鹼。脫脂以後必須用溫水洗條，以除去附著的乳化劑及污垢。 （3）電解洗條法 陰極及陽極產生的氫氣及氧氣破壞附著在金屬表面的油脂膜，並通過攪拌溶液以機械方式除去油脂。 （4）鹼性洗條法 附著在金屬表面的油可分為植物油和礦物油。 甲）植物油的脫脂 植物油的成分為脂肪酸丙酯（甘油酯），和NaOH一起加熱時被皂化分解為肥皂和甘油。由於都是水溶性（溶於水）物質，所以可以充分的水洗方法予以除去。 O ‖ CH2ONa CH2-O-C-R1 R2COONa O 3NaOH CH2ONa ＋ R2COONa ‖ CH2-O-C-R2 CH2ONa R2COONa O ‖ CH2-O-C-R2 [皂化（肥皂的反應式）] 已）礦物油的脫脂 1階段：用界面活性乳化劑及分散油（乳化） 2階段：與鹼性中的SiO2結合並沉澱。 丙）不使用強鹼的理由 使用強鹼時，在已清洗的鋼鐵表面生成氧化鐵或氫氧化鐵，從而產生惰性阻礙磷化膜的形成。從而這方面考慮，以Emuision Cleaner 或最弱酸鹽為主要成分的Nonsilicate Type弱Alkali Cleaner(磷酸鈉)最適合。還有，強鹼和中強鹼Type的脫脂劑會使磷化重量增大和結晶粒子粗大。所以在使用中強鹼脫脂劑時，為了得到緻密的結晶，有必要使用表面處理劑（XQ）。因為XQ可以使由於生成氫氧化鐵而產生惰性失去的活性點增多，從而產生緻密的磷化膜。 下面的圖表為不同脫脂液的磷化重量差異。 丁）鹼性脫脂劑分類 ○ 強鹼：主要使用氫氧化鈉，把油脂分解為溶於水的甘油和肥皂。（PH 12以上） ○ 中強鹼：主要使用矽（gui）酸鹽類、吸附、分解礦物油。主要使用酸式鹽類（PH 12以上），具有分散、乳化礦物油的作用。磷酸鹽類也廣泛使用（PH 8.3-9.0）. 戊）鹼性脫脂劑的條件 ○ 必須能夠溶解油脂，而且PH 8.3以上。 ○ 腐蝕性不強。 ○ 表面張力小。 ○ 必須升高溫度。 ○ 必須持續維持的含量。 ○ 水洗條性良好。 己）脫脂液使用水的水質 ○ 氫離子濃度（PH） ：6.0-8.0 ○ Conduct ：5，000Ωcm以上 ○ 蒸發殘留分 ：150 ppm 以下 ○ Cl- ：20 ppm 以下 ○ SO42- ：20 ppm 以下 ○ Cl- + SO42- ：35 ppm 以下 ○ 全硬度Ca2+ ：100 ppm 以下 庚）脫脂液的更新 ○ 油份濃度達到3，000-20，000ppm時進行更新。（n-Hexane油份測定法） ○ 現場條件下，脫脂時間增加1.5倍時進行更新。 ○ 定期沒5天—1個月