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氮化鈦 產 優點說明 大幅增加刀具、模具等的使用壽命。 增加製造的良率。 提高切削條件。 提高工件表面品質。 增加脫模性。 具極佳的抗熱化學反應性。 降低衝剪力及回程阻力。 適用種類 (a)各種切削刀具、沖棒、螺絲沖頭、裁剪 刀具、治夾具、塞規、金屬沖孔網沖頭 (b)塑膠模、橡膠模、磁磚模、CD模、拉鍊 模、NCT模具、粉末冶金模、金屬抽引模 、鍛造模、電容器鋁殼模 (c)電子類連接器、端子、機械五金零件、華 司、電腦外殼、汽機車零件、SUS零件等模具 (d)閥類零件、針車零件等 碳氮化鈦 產品特色： 顏色: 深灰~紫羅藍色 硬度Hv: 2600~3000 膜厚: 3um 摩擦係數: 0.35 製程溫度: 450C 耐氧化溫度: 400C 產品優點： 大幅增加刀具、模具等的使用壽命。 增加製造的良率。 提高切削條件。 提高工件表面品質。 增加脫模性。 具極佳的抗熱化學反應性。 降低衝剪力及回程阻力。 適用種類： 特殊切削刀具與沖棒 氮化硌 產品特色： 顏色: 銀灰色 硬度Hv: 2100~2300 膜厚: 6um 摩擦係數: 0.25 製程溫度: 450?C 耐氧化溫度: 800?C 產品優點： 增加製造的良率。 提高工件表面品質。 增加脫模性。 耐高溫性特優。 腐蝕性特優。 耐磨損性特優。 適用種類 塑膠模、橡膠模、磁磚模、拉鍊模、NCT模具 、粉末冶金模、金屬抽引模、鍛造模、電容器、鋁殼模 電子類連接器、端子、機械五金零件、華司、電腦 外殼、汽機車零件...等模具 閥類零件、針車零件各式、治夾具等 特別推薦: ※壓鑄模(Zn、Al、Mg)等合金。 ※加工銅、鋁、鎳等黏性高之合金模具、效果尤其顯著。 氮化鋁鈦 產品特色： 顏色: 紫羅藍色 硬度Hv: 2600~2800 鍍層:複合多層 膜厚: 3um 摩擦係數: 0.45 製程溫度: 400~450C 耐氧化溫度: 800C 產品優點： 大幅增加刀具、模具等的使用壽命。 增加製造的良率。 提高切削條件。 提高工件表面品質。 具極佳的抗熱化學反應性。 降低衝剪力及回程阻力。 適用種類： 特殊切削刀具與沖棒 物理蒸鍍處理技術在模具上的應用： 近年來，由於產業加工技術自動化、高速化的發展，和生產產品材質的高硬度化、高精度化的嚴苛條件下，如何提高模具的壽命，成為國內外製造業十分重視的關鍵技術。由於新模具材料的發展及傳統熱處理技術的改進，只能有限的改善模具壽命，因此表面處理技術的發展便十分受到重視！ 因為一般模具材料具有加工性及韌性佳的優點，而表面蒸鍍處理的硬質層具有高硬度、耐摩耗性、耐熱性及離模性佳的優點，取二者之優點可有效提高模具使用壽命。 物理蒸鍍的種類： 所謂物理蒸鍍處理(PVD)，即藉電氣方式使鍍材蒸發，於工件表面形成鍍膜。物理蒸鍍法目前可分成三類不同技術，針對模具表面披覆硬質層，要求母材與鍍膜間有優越附著力，首推離子真空蒸鍍。 物理蒸鍍處理最大的優點： (1)蒸鍍溫度低，一般在200~450C之間，模具尺寸不易變化，可保持精度。 (2)只要蒸鍍前母材先施以鏡面研磨拋光後，蒸鍍後幾乎可達鏡面要求的鍍膜。 (3)鍍膜成分穩定、附著力強，由於高能離子促使原子在鍍膜與母材介面間擴散，所以鍍膜較傳統鍍硬鉻方式附著性好。 物理蒸鍍前處理應注意事項： (硬度) 若母材本身的硬度及強度無法承受使用時的接觸面壓，則會產生塑性變形、破裂及磨耗，所以模具需注意使用環境受力情形，選擇適當材質。 (母材蒸發性) 母材中不宜含有真空中蒸發和熔點低的元素。 (回火溫度) 冷作模具鋼SKD-11，一般是採低溫回火，如欲經物理蒸鍍處理，則需採高溫回火，此時硬度較低溫回火降低HRC1~2，但可保持物理蒸鍍後之尺寸精度。 (熱處理) 物理蒸鍍前的熱處理應採真空熱處理爐。 (其他) 經焊補時亦可物理蒸鍍處理，但焊材不能有鎘、鋅成分，且能抵抗真空下不蒸發及焊補溫度需超過600 機械加工面的特性： (放電加工) 經放電加 工或線切割後，被加工物形成變質層，必須以低速高密度噴砂研磨拋光，將變質層完全除去。