金屬材料试验规范.docVIP

1金属材料硬度试验规范 1.1 总则 凡是图样或工艺文件规定进行硬度检查的零件，应按其规定的要求和部位进行硬度试验。 1.1.1试验设备 HR-150A洛氏硬度计120°金刚石压头或HLN-11A里氏硬度计D冲击装置。 1.1.2试验用硬度计必须是经计量部门检查合格，并且在规定的有效期限内。硬度计的检定周期为1年。 1.1.3硬度试验在10-35℃范围内进行。 1.1.4被试部位的表面光洁度(粗糙度)应高于6.3 1.2试验方法 1.2.1金属材料洛氏(HRV)硬度试验方法 1.2.1.1试验前,应使用与被试件硬度相近的二等标准洛氏硬度块对硬度计进行校对。 1.2.1.2选择合适的试验平台,保证试件在试验过程中不位移和变形。 1.2.1.3保持试件、压头、支承面清洁。 1.2.1.4试验时,必须保证负荷作用力与被试验面垂直。 1.2.1.5试验过程中,试验仪器不得受任何冲击和震动。 1.2.1.6施加初负荷时,表盘指针不得超过规定位置,否则应卸去负荷在其它位置上试验。 1.2.1.7将试件放在选择好的平台上,顺时针转动手轮,当压头与试件接近时,上升速度要缓慢平稳,表盘上的小指针从黑点移到红点，大指针转过三圈至零位±5HRC初负荷施加完毕。 1.2.1.8微调表面使大指针指向零位。 1.2.1.9推动加试验力手柄,保证主负荷在4-6秒内施加完毕,总试验力保持10秒左右,在2秒内平稳拉动试验手柄卸除主试验力,保持初负荷,从HRC标尺刻度上读出硬度值。 1.2.1.10每个试件上的试验点不少于四点(第一点不计数),相邻两点的中心距及任一压痕中心距试件边缘距离,一般不小于3mm。 1.2.1.11硬度值用符号HRC表示，字母后面数字表示硬度。 1.2.1.12试验报告中给出的洛氏硬度值应精确至0.5个洛氏硬度单位。 1.2.1.13试验报告中对每个试样一般应给出三个点的洛氏硬度值。 1.2.1.14应按附表对圆柱形试样上测量得洛氏硬度值进行修正,修正值均为正值。 1.2.2金属材料里氏(转换布氏、洛氏)硬度试验方法。 1.2.2.1为了消除由于表面粗糙引起的测试误差，试件的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra值应达到2um（相当于原国标▽6）。被测表面应清洁，不得有油污。 1.2.2.2曲率半径R小于30mm的试件在测试时应使用小支承环。 1.2.2.3测试时试件的支承 重量大于5Kg的试件,不需要支承。 重量在2-5Kg的试件、有悬伸部分的试件及薄壁试件，在测试时应使用大于 5Kg的物体牢固地将其支承，以避免冲击力引起试件弯曲变形和移动。 c.重量小于2Kg的试件，应使其与重量大于5Kg的支承体紧密耦合。 —耦合平面间应使用耦合剂，但用量不得太大； —测试方向必须垂直于耦合平面。 d.试件的重量最小是100g，试件的厚度最小是5mm，硬化层深度大于0.8mm。 e.夹具夹紧面应垂直于测试方向。 —试件与支承体的耦合表面必须平整，光滑； 1.2.2.4当试件为大面积板材,长杆,弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳导致测试值不准。故应在测试点的背面加支承点。 1.2.2.5试件本身不得带磁。 1.2.2.6试验前应用与被试件硬度相近的标块对硬度进行校验。 1.2.2.7硬度试验 附表1 圆柱形试样表洛氏硬度C标尺修正值 HRC 圆柱形试样直径(mm) 6 10 13 16 19 22 25 32 38 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6.0 5.5 5.0 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.5 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 2.0 1.5 1.0 1.0 3.5 3.0 2.5 2.0 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 2.5 2.5 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 2.0 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0 0 加载 向下推动加载套,使冲击体被锁住; 定位 将冲击装置支撑环压紧在被测表面; 启动 按动冲击装置释放钮,此时要求工件,冲击装置身体稳定,并且启动力应 通过冲击装置轴线。 1.2.2.8实际操作冲击方向必须与显示的冲击方向一致,显示的读数方为有效。 1.2.2.9测试值应是3-5次测试的平均值。 1.2.2.10打印测试结果出具