喷涂工艺作业指导书.doc

喷涂工艺作业指导书 篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书 喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围 本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。 本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料，应： a） 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b） 放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用； b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应： a） 保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b） 环境温度保持在10oC~35oC，相对湿度不大于75%； c） 如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则： 4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时： a） 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b） 喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整： a） 温度升高黏度减小，反之黏度增大； b） 在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题， C）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。 e）气压调整为0.25-0.4MPA（手工涂刷时不需遵守本规定）。 f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。 5 涂面清理 5.1 所有涂漆表面在涂漆前应进行预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等清除 干净。 5.2 经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等， 5.3 经手工打磨的零件表面，不应残存浮 锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。 5.4 经化学处理的零件，其表面应： a） 无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等； b） 磷化膜的结晶致密、连续、均匀； c） 不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。 5.5 对抛丸或打磨后的零件，要用气管吃净或用抹布抹净表面灰尘。 6 涂底漆 6.1 涂面清理完后，应立即涂一道防锈底漆，要求： a） 酸洗磷化后的工件应在24h内喷涂底漆； b） 喷丸后的工件应在4h内喷涂底漆。 6.2 将工作用相应的挂具上线，吊装出应： a） 先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。 b） 保证安全可靠。 6.3 干燥与烘干： a） 底漆自然干燥时间不低于1h； b） 如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。 6.4 漆膜质量要求： a） 底漆喷（刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃 物等。 7 b） 干燥后的涂膜厚度为30μm~40μm；附着力不大于2级。 填刮腻子 7.1 对外观质量有直接影响的零部件表面应填刮腻子； a） 如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮1~3遍腻子； b） 腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，应等前一层完全干透并经磨光进行。 7.2 腻子经打磨后，整个零件表面平整、光滑、线角分明，腻子与零件表面与接处不得有 明显接痕。 7.3 填刮腻子应在底漆干透后进行，主要