金屬塑性成形.docVIP

名词解释 1、轧制：指将金属坯料通过旋转轧辊的间隙，受轧辊压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。 2、过热：（定义）加热温度偏高，时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，钢的机械性能变坏，这种现象称为过热。 3、咬入角：轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角（亦称接触角) 4、接触弧长：轧件与轧辊相接触的圆弧水平投影长度称为接触弧长。 5、用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度，此比值称为变形系数。 6剩余摩擦力：随轧件逐渐充填辊间，水平拽人力逐渐增大，水平推出力逐渐减小，越容易咬人。开始咬人条件一经建立起来，轧件就能自然地向辊间充填，建立稳定轧制过程。 7、前滑：在中性面到轧件出口截面变形区域内，金属沿轧制方向分速度大于轧辊沿轧制方向分速度，即。 8、后滑：在轧件入口截面到中性面变形区域内，金属沿轧制方向流动速度小于轧辊沿轧制方向分速度，即 9宽展：在轧制过程中，轧件厚度方向受到轧辊压缩作用，金属将按照最小阻力定律向纵向和横向流动。由移向横向的体积多引起的轧件宽度的变化称为宽展。 10轧制压力：指用安装在压下螺丝下的测压仪实测的总压力，即轧件给轧辊的总压力的垂直分量。 11、控制冷却：利用余热进行的热处理过程 12静力矩：组成转动轧辊力矩前三项称为静力矩，即指轧辊作匀速转动时所需的力矩 13、能耗曲线：能耗曲线，是指轧制每吨钢坯、型材或管材产品的能量消耗同延伸系数之间的关系，或轧制每吨板带产品的能量消耗同厚度之间的关系，又称单位能耗曲线。 34张力轧制：轧件在轧辊中辗轧变形是在一定的前张力和后张力作用下进行的。作用方向与轧制方向相同的称为前张力，方向相反的称为后张力。 35、异径轧制：利用一个靠摩擦传动直径很小的工作辊，通过减小接触面积和单位压力来大幅度降低轧制压力和能耗 36、钢管：两端开口并具有中空封闭断面，其长度与横断面周长之比值相对较高的钢材。毛管：将实心管坯穿制成空心管子称之为毛管。 37孔型角部一般做成圆弧形，位于孔型内部的称为内圆角，位于孔型外部的称为外圆角。 38在确定轧件对轧辊的合力时，轧件对轧辊的作用力有两个：一是与接触表面相切的摩擦力的合力，称为摩擦力。二是与接触表面想垂直的单位压力的合力，称为正压力。 39间隙时间：上一道的抛出速度逆转到下一道咬入转速所需的时间。 40、脱脂：去除轧件后带钢表面油污的工序称为脱脂。采用的净化液是碱类溶液 41、平整：退火后的带钢以小压下量进行轧制的过程叫平整。 填空 1轧制的四种方法：纵轧、斜轧、横轧、特殊轧制 2三图：金相图、塑性图、再结晶图。 3改善轧材性能：机械性能、工艺性能、特殊物理化学性能。 4咬入条件：摩擦角大于咬入角，越大于，轧件越易被拽人轧辊内。 5改善咬人条件措施：降低咬入角和提高摩擦角 6压下量分配还考虑：按流量方程、按等负荷条件、按良好板型条件来分配 7宽展分类：自由宽展、限制宽展、强迫宽展。 8宽展的组成：滑动宽展、翻平宽展、鼓形宽展 9制定轧制工艺考虑的因素：1）钢种特性2）技术要求 10、为得到所需断面形状、尺寸和性能的轧件，在轧辊上刻有凹入或凸出的槽子；这种刻在一个轧辊上的槽子叫做轧槽；通过轧辊轴线的平面为轧制面；由两个或两个以上轧辊上的轧槽在轧制面上组成的断面叫孔型；将钢料或钢坯在变化的轧辊孔型中轧制而进行的设计和计算工作叫孔型设计。 11、孔型设计包括三方面内容：1断面孔型设计 2轧辊孔型设计 3轧辊辅件导卫或诱导装置的设计。 12、孔型设计应做到：1获得优质产品 2轧机生产率高 3产品成本最低 4劳动条件好。 13孔型分类：1按孔型用途分类：?延伸孔型 ?成型孔型 ?成品前或精轧前孔型4成品孔型或精轧孔型。 2按孔型形状分类：简单断面孔型，复杂断面孔型。 3按孔型开口位置分类：开口孔型，闭口孔型，半开（闭）口孔型 14孔型的基本组成：辊缝、侧壁斜度、圆角、辊环、锁扣（封口孔型） 15辊缝值应大于滚跳值，如果等于将引起附加能量消耗与轧辊的磨损。。 16调整辊缝值可改变孔型的尺寸，相对地减少轧槽刻入深度，提高轧辊强度，增加轧辊使用寿命。 17经验辊缝值：毛坯孔型s=0.01D，开坯孔型s=0.03D，精轧s=0.01D-0.05D 18、常见的延伸孔型系统有：箱型孔型系统、菱-方孔型系统、菱-菱孔型系统、椭圆-方孔型系统、六角-方孔型系统、椭圆-圆孔型系统、椭圆-立-椭圆孔型系统。 19、箱型孔分为：立箱型孔型、方箱型孔型、矩形箱孔型。 20、延伸孔型系统的原则：间隔出现等轴断面孔型（圆或方） 21、宽展系数（宽展量和压下量之比） 22工字钢的规格用腰宽的厘米值表示。 23将工字钢断面划分为5个部分，即1个腰部和4个腿部 腰部面积按矩形计算