金屬力学性能脚本张学习201126.docVIP

7．词汇表：（不少于50个） 力学性能： 拉伸曲线： 强度：。：。：。f，由于第一主应力就是最大正应力，因此断裂条件为： σ1＝σf。 第2强度理论：断裂的最大正应变理论。认为材料断裂的条件是材料的最大正应变超过了材料单向拉伸断裂时材料的极限正应变εf。由于第一主应变就是最大正应变，因此断裂条件为： ε1＝εf 第3强度理论：复杂应力状态下的塑性变形条件。认为材料受到的最大切应力达到单向拉伸时的剪切屈服强度时，材料就发生屈服。 强化：提高位错运动阻力，提高金属屈服强度。 细晶强化：晶粒尺寸减小导致屈服强度提高的现象。 位错塞积群：位错运动受到阻碍后，后续同号位错继续运动，形成的同号位错依次排列的现象。 Hall－Petch公式：σs＝σi＋kD-1/2 固溶强化：间隙或置换固溶原子与位错交互作用，导致材料屈服强度提高的现象。 丛聚区：原子局部偏聚区。 第二相强化：基体中第二相物质导致基体屈服强度提高现象。 弥散第二相：尺寸远小于基体晶粒尺寸的第二相。 大块聚集型第二相：尺寸与基体晶粒尺寸可类比的第二相。 加工硬化：通过应变使金属屈服强度提高的现象。 变形协调位错：基体和第二相变形不协调，在第二相附近产生的位错。 形变强化指数：真应力与真应变之间的关系：S=ken，n—形变强化指数 时效：固溶淬火后形成过饱和固溶态，在室温或高温下析出第二相的过程。 欠时效：时效初期的状态，材料硬度逐渐升高（Al-Cu中形成铜的丛聚区，共格，容易变形）。 峰时效：材料硬度最高的时效状态（Al-Cu 中CuAl2 弥散分布，细小，共格关系部分遭到破坏，部分可变形）。 过时效：时效后期，析出相尺寸长大，硬度逐渐降低（Al-Cu 中CuAl2 长大，共格关系破坏，难以变形，位错只能绕过）。 韧性断裂：断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂方式。 脆性断裂：断裂前不产生明显宏观塑性变形的断裂方式。 正断：断裂的表面垂直于最大正应力的断裂方式。 切断：断裂的表面平行于最大切应力方向的断裂方式。 穿晶断裂：裂纹沿晶粒内部扩展导致的断裂方向。 沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展导致的断裂。 切离：断面收缩率达到100％的断裂方式。 微孔聚集型断裂：断裂过程经历微孔的形成、微孔经切离方式而连接的断裂方式。 韧窝：微孔聚集型断裂方式中裂纹形成后经历外应力方向的伸长和垂直于外应力方向的切离断裂而形成的、凹形形貌。 撕裂棱：微孔聚聚型断裂方式中裂纹经切离过程而形成的尖锐线状形貌，构成韧窝的边界。 解理断裂：裂纹沿特定晶面形成并扩展而导致的断裂，为脆性断裂的一种。 河流花样：解理裂纹形成后沿不同高度的同一晶面族扩展、连接而形成的类似河流状的断口形貌。 准解理断裂：发生在含有高密度弥散分布的碳化物质点的钢中，裂纹在第二相质点处形成、并向外放射状扩展，形成河流花样。 应力集中：局部的应力升高现象。 平面应力：只有二向主应力的应力状态，容易导致塑性变形。 平面应变：只有两向主应变的应力状态。 缺口强化：发生在能够发生全面屈服变形（或大部分区域发生塑性变形）的缺口试样中，由于塑性变形区的应力高于材料的屈服强度，而导致缺口断裂强度提高的现象，属于几何强化，不能作为强化手段使用。 冲击试验：采用机械载荷冲击试样，测试材料冲击韧性、缺口敏感性或低温脆性的试验方法。 冲击韧性：表征材料在断裂过程中吸收冲击能力的能力，常用Ak值表示。 AK值：冲击试样冲击过程单位面积吸收的能量。 低温脆性：温度降低导致材料脆性断裂倾向提高的现象，一般发生在bcc和hcp结构的金属中。 韧脆转变温度：材料韧性断裂和脆性断裂转变的温度。 Griffith理论：Griffith采用能量方式得到的含裂纹试样的断裂应力理论。 裂纹面：裂纹的延长面。 I型裂纹：裂纹面与应力方向垂直的裂纹。 II型裂纹：裂纹面与应力方向平行，裂纹倾向于滑开的裂纹。 III型裂纹：裂纹面与应力方向平行，裂纹倾向于撕开的裂纹。 应力场强度因子：表征裂纹尖端应力场强弱的参量。 平面应变断裂韧性：样品断裂时处于平面应变应力条件下测量的断裂韧性值。 平面应力断裂韧性：样品断裂时处于平面应力条件下测量的断裂韧性值。 疲劳：交变的载荷导致材料发生破坏的现象。 应力比：疲劳载荷的最小值与最大值的比值。 贝纹线：疲劳裂纹扩展过程中由于突然停机、开机或环境条件的变化，使疲劳断口上出现的条纹。 疲劳条带：疲劳裂纹扩展过程中对应于一个应力循环、或多个应力循环，疲劳裂纹扩展留下的条纹。 疲劳源：疲劳裂纹萌生区。 Paris公式：疲劳裂纹扩展稳态区中疲劳裂纹扩展速率与应力场强度因子幅的关系。 疲劳极限：光滑试样不发生疲劳断裂的最大应力。 疲劳曲线：疲劳断裂周次与疲劳应力的关系。 疲劳裂纹扩展门槛值：含裂纹试样疲劳裂纹不扩展的最大应力场强度因子幅。 近门槛区：疲劳裂纹扩展低速区