干熄焦项目推广的可行性及意义.docVIP

干熄焦项目推广的可行性及意义 　　摘 要：本文主要对干熄焦的环保作用、干熄焦的能源利用、干熄焦焦炭质量、以及干熄焦经济效益放面进行论述，在设备国产化的前提下，干熄焦是我国现行焦化行业的发展趋势。 　　关键词：干熄焦；环保；焦炭质量；经济效益； 　　文章编号：1674-3520（2015）-08-00-01 　　引言 　　绿色经济和循环经济是今后生产型企业管理的发展方向。节能、环保是目前冶金行业必须面对的两大课题。干熄焦工艺具有能源回收利用、环境保护以及改善焦炭质量等多项优点而被炼焦行业所推广。 　　一、干熄焦的环保作用 　　湿熄焦过程中，红焦与水接触产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气；干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放三散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100mg/m3的高净化气体排入大气。干熄焦的环保指标优于湿熄焦。 　　二、干熄焦的能源利用方面 　　湿熄焦时对红焦喷水冷却，产生的蒸汽直接排放到大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉；而干熄焦时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用，因此可以节约大量的能源。目前在技术上成熟的是生产过热蒸汽并加以利用，该法使干熄焦的蒸汽产量能满足整个焦化厂自用蒸汽量。同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。 　　三、干熄焦焦炭质量方面的优点 　　从焦化室推出的焦炭，温度为1000度左右，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生较大的热应力，网状裂纹较多，气孔率较高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度高，真密度也增大。干熄焦过程中，焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的互相摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使冶金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25-75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。 　　四、干熄焦经济效益方面的比较 　　以一套140t/h的干熄焦为例，年处理焦炭约110万吨，年产汽约66万吨。如果合理配置干熄焦装置，并提高设备的国产化率，可将干熄焦的建设投资控制在16000万元。干熄焦的经济效益及投资偿还期分析如下： 　　（一）干熄焦直接经济效益 干熄焦年产蒸汽66万吨，蒸汽压力3.82Mpa、蒸汽温度450℃，扣除干熄焦自身的能源动力等消耗，每年因生产蒸汽带来的直接经济效益约为2300万元。 　　（二）干熄焦延伸经济效益 高炉采用干熄焦的焦炭生产，其焦比可降低2%，全年因节约焦炭而产生的效益约890万元。高炉采用干熄焦的焦炭可提高炼铁产量约1%，提高高炉炼铁产量产生的经济效益约为690万元。 全年总延伸效益为890+690=1580（万元）。 　　（三）干熄焦全年总经济效益 干熄焦全年总经济效益=直接经济效益+延伸经济效益=2300+1580=3880（万元）。 　　（四）干熄焦投入的费用 干熄焦的年折旧费按投资的5%计算，每年约为800万元；干熄焦的年维修费按投资的2%计算，每年维修费用约为320万元；干熄焦人员工资及其他费用，每年约为100万元。因此，干熄焦每年投入的费用约为800+320+100=1220（万元） 　　（五）干熄焦投资偿还期：干熄焦的投资偿还期约为16000/（3880-1220）=6（年）。 　　五、干熄焦的建设 　　（一）过去干熄焦装置推广难的原因 　　1、规格单一 ，各企业根据各自需要自行引进，没有进行有组织的协调和整合，造成重复引进，资金投入多，使我国的单套干熄焦装置处理能力一直徘徊在70t/h、75t/h的中型规模水平上，规格单一，不能按照焦化厂的生产规模经济合理地配置干熄焦装置。2、工程投资高， 过去没有专业制造厂介入干熄焦设备的消化吸收，设备未能实现国产化。干熄焦控制系统复杂，要引进大量的电气和自控设备，工程投资居高不下。3、能源价格不合理， 长期以来我国能源价格一直处于比较低的状态，使干熄焦节能的经济效益不明显，造成投资收益率低，回收期长。4、因过去未对焦炭质量对炼铁经济效益的影响了解认识，致使干熄焦对焦炭质量的提高未能得到认可。实际上每t干熄焦焦炭对炼铁系统带来的效益约14元。 　　（二）干熄焦的发展方向 　　随着我国国民经济的不断发展，能源价格已逐步趋向合理，同