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市政给排水管线的施工程序探析 　　摘 要：长期以来，给排水管线的加工与安装都是城市基础设施建设工作中的重要一环。文章围绕给排水管线施工有关内容进行探讨，较为系统地阐述了给排水管线管道预制、管道安装、管道耐压测试、管道系统清洗与吹扫、管道复位等作业程序的技术要求和操作细节。 　　关键词：给排水；管线；施工 　　引言 　　给排水系统是现代社会城市主要基础设施之一，在保障民生、发展经济方面发挥着极为重要的作用。作为给排水系统的关键要素，给排水管道的施工质量对于整个系统的正常稳定安全运转有着直接且显著的影响。深化给排水管线施工技术研究，加强给排水施工质量管理，是施工企业必须高度重视的问题。 　　1 管道预制工艺及技术要点 　　（1）管道预制前期准备。a.管道的加工作业分为两种：对于管径2以上的管道要提前在加工车间加工成型，之后运输到施工现场安装。2以下的管道则自可以直接在施工现场进行预制。b.在加工开始前，要对管材、管件的质量、状态进行认真细致的检查，检查内容包括管材、管件产品的出厂文件、加工材质、规格型号、管壁厚度等多个方面。如果发现管材、管件存在破损、变形或者密封件密封失灵等问题，要及时更换，严禁使用质量不达标，未能通过检测的管材、管件。为避免下次误用，不适合使用的管线、管件要做好标记，放在指定位置，不能与正常材料放在一起，避免误用。 　　（2）管材切割工艺。a.加工管材时，切割方式包括机械切割和火焊切割两种方式。其中，直径2以下碳钢管道使用机械方式切割加工，切割设备为切割机；不锈钢管道不能用火焊切割，2以上的不锈钢管切割加工方式包括等离子切割机或机械方式两种，需要注意的时，切割完成后应将钢管切口处的氧化物和金属熔渣清除干净。b.由于切割打磨和焊接作业都会造成管材一定程度的收缩，为保证管材切割加工后长度恰好符合设计要求，在加工时应提前预留1到2毫米的余量，安装固定口处的余量必须超过100毫米。c.下好料的各段管材，要做好材质、壁厚、规格等相关信息的标记，方便后续加工使用。 　　（3）焊口组对工艺。a.管道组对要求。进行管道组对作业时，要选择坡口间隙和角度满足技术标准的管段，对于管材壁厚相同的情况，组对后，两段管材内壁要保持平齐，错边量要控制在十分之一壁厚的范围内，同时要小于等于1毫米。对于管材壁厚不相同的情况，如果组对管材壁厚之差超过1.5毫米，则按相关规定执行。b.管段组对焊接完成后，焊缝表面要做好接头钢引号标记，其中，标记不锈钢管应用油漆或记号笔，同时在单线图上对应位置写下焊工号，并认真做好组对焊接记录。 　　（4）进行管道开孔作业时可以采用火焊的方式，完工后使用磨光机和丝刷将飞溅的渣滓清理干净。 　　（5）进行无损检测要保证符合焊接检测相关规定。 　　（6）在进行预制件加工时，要严格控制尺寸偏差，确保满足相关规定。 　　（7）短管预制完成后，要做好相应标记，标记方法包括栓上铁丝或涂刷油漆，同时做好短管两段的保护措施。如果短管带有法兰，则应在法兰孔上安置木质保护栓并用金属线固定，如果短管不带法兰，则要在短管两端安装塑料帽进行保护。 　　（8）做好管材预制记录，在进行预制件装卸时要做好临时支撑措施，避免管材上的油漆遭到损坏或者管道因受力不当发生变形。 　　（9）管支架预制工艺：a.加工制作管道支架的材料应满足材质、型号、规格等相关标准，严格遵照设计图纸加工，确保加工尺寸和焊接操作符合相关要求。b.禁止使用火焊对管道支架进行开工作业，焊接完成后要认真检查，避免有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷存在。c.加工完成后的管道支架要做好表面除锈、刷漆处理，同时标记好所用材质和加工型号，按照规定摆放。 　　2 管道安装工艺及技术要点 　　（1）管道安装前期准备工作。a.要认真检查所有与管道施工相对土建工程，确保已经完工并达到按照标准。b.做好和管道相连的各个设备的固定安装工作。c.管道预制完成，交接完成，各种配件、辅料就位，质量检查合格。 　　（2）管道地埋施工相关要求。一是要做好地管管沟施工。首先要依照施工图纸做好放线测量，挖掘出来的土料要堆放到一边，挖掘完工后，要认真检查管底标高和坐标，确保达到施工要求，夯实管道底部地面。二是管道进入管沟时要小心轻放，避免动作粗暴致使防护层受损，管道两端要做好保护性封闭，以免杂物进入管内。 　　（3）管道安装前，要做好内部清洁工作，可以采用亚索空气吹洗的方式对管道及管件内部进行清理，并做好相关施工记录。 　　（4）进行管道对接时要注意保持平直，严禁使用强行对接、加热管道等方式清除接口端面存在的空隙、偏差及错口等缺陷。 　　（5）要提前做好管道上仪表接点的开孔和焊接工作，然后再进行管道安装。 　　（6）不锈钢管道安装过程中严禁使用铁质工具敲击。 　　（7）如果管道