《长周期运行管理办法综合版1.docVIP

炼化公司生产装置长周期运行管理办法 （讨论稿） 第一章 总则 第一条 为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。 第二条 本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。 第三条 本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。 第四条 装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。 第二章 长周期运行的有关定义和指标计算 第五条 装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。 “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修； “两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修； “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修； “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修； 第六条 生产装置可靠度 1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100% 2、生产装置可靠度 “三年两修”应不低于 98.5% “两年一修”应不低于 98% “三年一修”应不低于 98% “四年一修”应不低于 98% 第七条 非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。 第八条 装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。 “三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过15天（各临修时间均包含装置开停工时间）； 第三章 长周期运行计划管理 第八条 装置长周期运行计划包括主要炼油化工生产装置长周期运行计划和停工大修时间安排，由公司生产计划部和机动设备部统筹安排，其中长周期运行计划为中期计划（一般为两年），停工大修时间安排计划为年度计划。 第九条 《主要生产装置长周期运行计划》确定原则，根据炼化公司主要生产装置运行现状，参照国内同类装置长周期运行水平，结合所加工原油性质和装置性质确定运行周期。 第十一条 主要生产装置停工大修计划确定原则：根据《主要生产装置长周期运行计划》及装置运行情况，结合年度加工计划、上游原油生产供应及下游油品销售计划，分年度下达公司主要炼油生产装置停工检修计划。《主要生产装置长周期运行计划》和《主要生产装置停工大修计划》是各编制年度检维修计划，申请检维修费用的指令性计划，并据此安排其生产装置的停工检修时间计划。 公司将定期组织生产装置长周期运行技术交流。??各每月５日前上报上月《主要生产装置长周期运行时间统计表（月报）》（见表），每半年、全年的下一个月10日前上报半年和年度工作总结。统计汇总后每半年通报一次。 主要生产装置运行周期和停工大修时间 运行周期 停工大修时间（天） 备注 常压 至少三年两修 ≯20 催化裂化 至少三年两修 ≯25 固定床重整 至少三年两修 ≯25 连续重整 至少三年两修 ≯30 柴油加氢 至少三年两修 ≯30 苯抽提 至少三年两修 ≯30 液化气精制 至少三年两修 ≯25 气体分离 至少三年两修 ≯25 MTBE 至少三年两修 ≯25 聚丙烯 至少三年两修 ≯25 乙苯/苯乙烯 至少三年两修 ≯25 ? 附表一（2） 2014年后年主要生产装置运行周期和停工大修时间 运行周期 停工大修时间（天） 备注 常压 至少二年一修 ≯25 催化裂化 至少二年一修 ≯30 固定床重整 至少二年一修 ≯30 连续重整 至少二年一修 ≯30 柴油加氢 至少二年一修 ≯35 苯抽提 至少二年一修 ≯30 液化气精制 至少二年一修 ≯30 气体分离 至少二年一修 ≯30 MTBE 至少二年一修 ≯30 聚丙烯 至少二年一修 ≯30 乙苯/苯乙烯 至少二年一修 ≯3