《锅炉汽包吊装方案.docVIP

淮化240t/h锅炉汽包吊装方案 工程概况 240t/h锅炉位于淮化集团有限公司总厂厂区北侧，属淮化热电联供能量系统优化工程。本台锅炉由无锡华光锅炉集团有限公司生产制造，汽包为单汽包前置悬吊式结构。汽包外形尺寸φ1800×100毫米、长14.26米，总重76.895吨，安装中心标高+37.15米。由于汽包是锅炉本体中体积最大，重量最大，安装位置较高的部件，是锅炉运行的核心设备，且受安装场地的限制及自身的特殊性，造成吊装作业难度很大。为安全稳妥的将汽包吊装就位，特编制本方案。 本次汽包吊装在锅炉钢架顶部大板梁上设置吊装支架作上吊点，采用50吨、80吨两套滑车组将汽包从钢架内倾斜抬吊就位的方法。 2、编制依据 2.1 《无锡华光锅炉集团有限公司240t/h锅炉本体施工图》 2.2 《电力建设施工及验收规范-锅炉机组篇》 DL/T5047-95 2.3 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4 《石油化工安全技术规程》 　　　SH3505-1999　 3、施工工艺程序 4、 施工方法、吊装受力分析 4.1 施工方法 本次汽包卸车根据现场施工实际情况，有两个方法可以选择： 方法一：用两台50吨吊车抬吊起，装钢排滚杠运入吊装场地。 方法二：汽包用运输车辆直接运至锅炉Z1Z2柱间的汽包吊装位置正下 方，在汽包运输车辆东侧搭道木垛，用起重工具将汽包翻滚半圈到卸道木垛上。 本次汽包吊装方法： 在钢架顶部、钢梁上，设置吊装支架作吊点。采用两台8吨卷扬机配80吨滑车组做主起升装置，吊汽包右上吊点（距汽包横中心线3.22米）； 10吨卷扬机配50吨滑车组做次起升装置，吊汽包左下吊点（距汽包横中心线3.22米）。先将汽包吊离地面100mm，然后80吨滑车组和50吨滑车组相配合将汽包倾斜到53.9·角，使汽包地面投影长度小于钢架净空间距离9.868米；然后两组滑车组同时起钩，将汽包倾斜吊装至汽包右上角距Z5板梁底平面0.2米处停止，接着用50吨滑车组单独起钩，将汽包调整至水平位置后，两套滑车组继续起升至汽包安装标高，安装吊杆后，再用两只5吨倒链调整汽包横向位置，符合安装位置要求后吊装索具松去，吊装完毕。 4.1.1 锅炉钢架炉前Z1Z2轴间从底到上的所有平台预留，Z1Z2轴间+36.0米的右侧104梁预留，以让开汽包吊装通道。 4.1.2 运输吊装施工现场的场地应平整夯实，汽包运输车辆和吊车等重型车辆行走路线应铺设100毫米厚的锚石，保证地面有足够的承载压强，然后重型车辆行走路线再铺设30毫米厚的钢板，防止地基塌陷。 4.1.3 卷扬机安放位置应选择在视野宽阔，便于指挥人员和卷扬机操作者观察的部位。计划卷扬机锚固在锅炉烟囱底部，先用钢丝绳缠绕烟囱底部一圈后，拴在直径φ377*12毫米的横档钢管两端上，档管与烟囱之间用斜方木塞填固定死，试吊受力时再检查加强档管斜方木塞填固定情况，防止卷扬机受力跑偏。 4.1.4 锅炉汽包装车摆放方向按设备单色水位计向车头。发货前3天，应告诉我方，以做好卸车准备。 4.1.5 本次汽包卸车根据现场施工实际情况，有两个方法可以选择： 方法一：在正汽包纵轴、锅炉钢架南侧空地上，用两台50吨汽车吊抬吊起，装钢排滚杠水平运入吊装场地。 方法二：汽包用制造厂运输车辆贴近Z2柱，直接运至锅炉Z1Z2柱间的汽包吊装位置正下方，在汽包运输车辆东侧搭道木垛，道木垛下放置4块30毫米厚的钢板，防止地基塌陷。汽包临时停放的两个道木垛每层至少6块，用起重工具将汽包翻滚半圈卸到道木垛上，然后用4个5吨倒链封住汽包，防止汽包翻滚。 汽包吊装前，锅炉钢架主体部分已焊接完毕，其外形尺寸偏差应符合《锅炉本体方案》中对钢架安装的要求，验收合格。 4.1.7 汽包吊装前，汽包内没有固定的部件，应固定或拿出汽包外面来。检查汽包的外形尺寸和管口方位，并对汽包内的部件及汽包吊杆进行检查；检查符合设计要求后，方可用与安装。 4.1.8 吊装支架选用H360*360mm的H型钢制作，具体制作尺寸见制作详图；吊装支架受力各支点加立筋板，以增加吊装支架梁的稳定性，每层梁间点焊固定，吊装支架布置见吊装立面图。 4.1.9 吊装机械和机索具在使用前，应进行检查，确认合格后，方可使用。卷扬机在使用前，应连续空载运转2小时，其间开停数次，以检查卷扬机的性能。 4.1.10 卷扬机的第一导向滑车设置在Z2正、Z2反柱上，且在+22.4米处设置导向滑车，以防卷扬机跑绳磨损汽包壁。导向滑车系挂钢丝绳与钢柱棱角刃面接触处，应采取有效的保护措施保护钢丝绳。 在钢丝绳绑扎