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锅炉水质处理的重要性及其方法 摘要：本文主要简述了锅炉水质管理在锅炉日常管理工作中的重要性和锅炉水质的好坏与否对锅炉安全运行以及能源消耗都有着极大的影响，通过对锅炉水质中主要的杂质分析，阐述了相应的解决方法，科学的处理锅炉水质，使之达标，从而达到除去锅炉有危害杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保证蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行的目的。 关键词： 锅炉水质 锅炉结垢 蒸汽品质 安全经济 1、引言 锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是蒸气或热水的热工设备之一，传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有的影响。当锅炉用水不合要求时， GB1576-2001《工业锅炉水质》第四次修订 表3-1 给水和锅水监测的指标及意义 指标意义 给 水 锅 水 防垢指标 硬度、悬浮物、含油量、含铁量 碱度、pH、PO43- 防腐指标 溶解氧、pH pH、相对碱度、SO32- 防汽水共腾指标 含油量 溶解固形物、碱度 4、锅炉水质处理的重要性 如果不能很好地控制锅炉水质，就会给锅炉安全经济运行带来严重的影响，主要表现在： 4.1 结垢 水垢的危害：降低热效率，浪费燃料；引起金属受热面过热，损坏锅炉受压元件，缩短使用寿命；破坏正常锅炉水循环，增加维修费用。 4.2 腐蚀 金属（材料）表面和周围介质发生化学或电化学作用而遭受到破坏，包括以下几种腐蚀：电化学腐蚀、垢下腐蚀和酸性腐蚀，其中最为严重的是酸性腐蚀，其危害有：当锅水中有硬度时（MgCl2、CaCl2），此时沉积物下发生反应，产生HCL，使PH值降低，对钢材产生酸腐蚀产生氢气。 若水垢致密、坚硬，则H2很难逸出，则与渗碳体发生反应，产生甲烷。 结果：① 造成碳钢脱碳； ② CH4↑在金属内部晶粒晶格间产生压力，产生微小晶间裂纹，使金属变脆，产生爆管——即氢腐蚀。 4.3 影响蒸汽品质 给水中含油量的多少、锅水中的碱度、溶解固形物含量高都能引起汽水共腾现象，造成过热器、减温器结盐等，影响其正常运行。 5、天然水中对锅炉有影响的主要几种杂质及其处理方法： 5.1 悬浮物和胶体物质 悬浮物和胶体物质含量较高的水，如进入离子交换器，将会污染 离子交换树脂，影响出水质量。若直接进入锅炉，则易在蒸发面上形成泡沫，恶化蒸汽品质，同时这些杂质还易沉积成泥垢，堵塞管道，影响传热。 处理的方法：对水质进行预处理 5.1.1 方法： 通过混凝、沉淀和过滤处理，使水中悬浮物含量＜5mg/l，同时也可除去水中部分胶体物质。 注意：a、 原水悬浮物＜20mg/l ——可不设置预处理装置 b、 悬浮物在20~3000mg/l ——视情况选择预处理方法 c、 ＞3000 mg/l ——考虑预处理前设置预沉淀池或换水源 5.1.2 机械过滤装置 注意：a、 滤料一般有石英砂、锰砂（除铁）、活性碳（除余氯等） b、 反洗强度使滤料层膨胀率达25% 5.2 溶解物质 5.2.1 钙、镁离子：水中的钙、镁离子含量常称之为硬度，是引起锅炉结垢的主要根源。由于水垢对锅炉的危害极大，锅炉水处理首要任务就是除去硬度，防止锅炉结垢。 常用方法：锅外离子交换化学处理或锅内加药处理。 b、锅内加药处理： 药剂的选择： ① 阻垢能力 ② 毒性 优缺点： ① 设备简单、投资小、操作方便 ② 排污率高，热损失大 ③ 防垢效果不够稳定 加药方式：通过加药泵和给水按比例配比进入锅炉 5.2.2溶解氧和二氧化碳气体：水中溶解氧和二氧化碳气体将会造成金属表面的氧腐蚀和酸性腐蚀。尤其当两者共存时，更会加速腐蚀的进行。 处理方法： 锅炉给水中的溶解氧可通过除氧器或加化学药剂除去。维持锅水一定的PH值和碱度情况下，可消除二氧化碳的影响。 5.2.3锅水碱度：锅炉给水中含有碱度，经锅炉蒸发浓缩后，锅水碱度会越来越高。过高的碱度不仅影响蒸汽品质，而且在一定条件下还会影响碱性腐蚀，严重时甚至会引起汽水供腾，应通过锅炉合理排污来控制。 处理方法：应加强日常软化处理，或辅助锅内加药处理（如H-Na离子交换法），来提高锅水总碱度、酚酞碱度和PH值，防止锅炉结垢、腐蚀。 总之，锅炉水处理的目的就是，除去对锅炉有危害的杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保证蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行，同时达到节能降耗、节约能源的目的。作为设备的管理者和使用者，我们要认识到锅炉水质管理的重要性，科学的运用解决方法，把锅炉水质处理做好，切实把锅炉安全、低耗、高效、长寿运行的基础工作做好，才能保证锅炉更好的为我们公司服务。