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JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程 JB／T4709--2000 前言 本标准对JB／T4709—1992进行修订。 本标准依据JB／T4709—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动： 1．增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。 2．第3章增加了如下内容： ①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求； ②从GB／T5118选用焊条的规定； ③表1和表3增加了一些钢号； ④增加了表2。 3．第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。 4．第8章增加了焊后热处理厚度的规定。表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度；增加了表7。 本标准从实施之日起，代替JB／T4709--1992。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。 本标准主要起草人：戈兆文、龙 红、严国华。 参加本标准编制的工作单位及人员有： 中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。 国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局：高继轩、张建荣。 中国通用机械工程总公司：张忠考。 中国化工勘察设计协会：梁之洵。 合肥通用机械研究所：李景辰。 辽宁省质量技术监督局：王俊。 大连冰山集团金州重型机器厂：陈育亨。 本标准于1992年4月首次发布。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国行业标准 JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程 代替JB／T4709—1992 Welding specification for steel pressure vessels 1 范围 本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的钢制压力容器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GBl50—1998 钢制压力容器 GB／T983—1995 不锈钢焊条 GB／T5117—1995 碳钢焊条 GB／T5118—1995 低合金钢焊条 GB／T5293—1985 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB／T14957—1994 熔化焊用钢丝 GB／T14958—1994 气体保护焊用钢丝 JB4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730—1994 压力容器无损检测 JB4733—1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 YB／T5091—1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB／T5092—1996 焊接用不锈钢丝 3 焊接材料 3．1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3．2 焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下： 3．2．1 相同钢号相焊的焊缝金属 3．2．1．1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。 注：本标准将GB150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢。 3．2．1．2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 3．2．1．3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。 复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。 3．2．2 不同钢号相焊的焊缝金属 3．2．2．1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超 过强度较高母材标准规定的上限值。 3．2．2．2 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3．3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 3．4 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。 3．5