《钢丝网骨架塑料复合管施工工艺.docVIP

钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 摘要：对钢丝网骨架塑料复合管的结构特点及工艺原理进行了分析，提出了钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺和施工方法及施工要求，探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时的注意事项，阐述了钢丝网骨架塑料复合管施工中的操作要点。 关键词：钢丝网骨架塑料复合管；施工工艺；操作方法； 工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材, 它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。其钢、塑两种材料以结构复合方式复合, 管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间, 管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。管道采用法兰和电熔连接两种方式, 连接处可达到与管材本体相同的强度。钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2。 钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接, 即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制, 也就是温度和熔体压力的控制。通过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入, 将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。 就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。 电熔套筒与管材之间配合的均匀性, 意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高, 并在相同时间达到所需的融化温度。 钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接, 即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口, 连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙,使熔焊效果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。 管道敷设施工工艺程序及操作要点 1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。 2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。 3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。 4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。 5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。 6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。 7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档