自動化技术与应用课程论文.docVIP

题目：论PLC技术的应用 专业：机械设计制造及其自动化 学号：130311428 姓名：郭雨鑫 目 录 摘要···········································2 第1章 引言····································2 1.1选题背景和意义····························2 第2章 PLC的应用特点··························2 2.1 易学易用，深受技术人员欢迎················2 2.2 配套齐全，功能完善，适用性强在工业自动化领域可编程控制器（PLC作为自动控制的重要组成部分已成为大 多数自动化系统的设备基础，设计基于PLC的卧式铣床电气控制系统旨在解决传统继电器——接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性稳定性差、故障诊断和排除困难等难题设计通过分析卧式铣床的控制原理，制定了基于PLC的卧式铣床电气控制系统的设计方法，完成了电气控制系统硬件和软件的设计。设计中对卧式铣床的工作过程作了详细阐述，主要包括主电路各个电动机的功能，控制电路中主轴的起动、制动控制，工作台各方向的进给控制及指示照明电路的工作情况，并绘制了相应的电气原理图。还说明了PLC、电动机及相应低压器气的型号的选择制了I/O接线图。PLC程序是连接铣床电气控制系统与PL制的桥梁，也是此次设计的重点所在，本设计采用梯形图进行编程。卧式铣床电气控制原理图比较复杂，但经由PLC控制后，程序简单可行，这样即满足了任务要求，又能保证其稳定运行。可编程控制器（PLC卧式铣床 电气控制随着现代电子技术的发展编程控制器（Programmable Logical Controller，简称PLC）作为自动控制的重要组成部分已成为大多数自动化系统的设备基础。可编程控制器是一种以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动控制技术、通信技术和继电器控制技术而发展起来的新型工业控制装置，具有编程容易、体积小、使用灵活方便、抗干扰能力强、可靠性高等一系列优点，是专门为工业控制应用而设计的一种通用控制器。PLC以体积小功能强大所著称，它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能，而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制。特别是随着信息、网络时代的到来，又进一步扩展了PLC的功能，使它具有很强的联网通讯能力，从而更广泛地应用于众多行业。机床制造业的发展 与工业自动化水平的提高是分不开的，可编程控制器的应用对机床制造业起到了开拓性的作用。本设计将PLC控制与卧式铣床相结合，研究基于PLC的卧式铣床电气控制系统，探讨对卧式铣床的控制方法。使用可编程控制器实现对卧式铣床的电气控制可以大大提高其工作性能和系统的工作稳定性。第二章 PLC 的应用特点 PLC 是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上 PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将极高的可靠性。系统的设计，工作量小，维护方便，容易改造PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。第三章安装与布线动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线隔离变压器与 PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功