【2017年整理】T653010-W04-QAD-05.81-50002射线检测.docVIP

射 线 检 验 目录 目的 范围 控制文件 人员 通用要求 设备和材料 透度计 位置标志 放射技术 评估 合格标准与返修 记录和报告 安全 附件A：黑度计校验记录 目的 本程序文件规定了放射检验的技术，合格标准和文件要求。 范围 2.1 本程序文件适用于广东LNG接收站项目的碳钢，不锈钢和9%镍钢的WP4 X-Ray 放射检验 2.2 本程序文件按下列形式编制： 2.0到10.0节规定实施和评估放射的要求。 11.0节规定合格标准和返修要求。 12.0 规定记录和报告要求。 控制文件 ASME V，2001 版，含2003补遗 BS-777， part 2, 1993 ASME/ANSI B 31.3 2002 版，BS EN ISO 5817， 2003版 参考文件 T 653010-W04-PMT-05.81-50001 （液体渗透检验） T653010-W04-PMT-05.81-50003（光谱材料分析） T653010-W04-PMT-05.81-50004 （外观检验） T653010-111-WEL-10.04-10012（管道焊接检验要求） T653010-114-WEL-10.04-10010（LNG储管焊接与检验） T653010-114-WEL-10.07-10001-00005（焊接图） T653010-114-WEL-10.07-10006-10010（焊接图） 人员 4.1 所有放射检验均应该由有资质的二级或三级人员执行，人员应该符合SNT0TC-1A 和中国国家要求（特种设备合格检验和监督通则， 2003年8月版） 通用要求 5.1 放射的范围 应该根据3.2节所述的T653010-114-WEL-10.04-10010 和相关焊接图确定放射范围。 5.2 表面准备 5.2.1 内（所能接触到的）外面的焊缝皱纹和焊缝表面的不规则处都要通过适当方法清除掉，以便产生的放射影像不会由于任何不规则现象而遮盖或混淆于任何不均匀缺陷的影像。 5.2.2 任何打磨过的对焊焊缝都应该与母材齐平，或保持合理的拱高，余高高度不超过下表规定： 板厚（mm） 余高最大厚度（mm） 焊缝需要进行放射检验 立式和卧式 13以下，含13； 13到25，含25； 25以上， 6 4 2 5.2.3 在进行放射检验前，焊缝应该进行外观检验和3.2节规定的所有其它NDE检验合格。 5.3 反向散射放射检查 在每次暴光过程中都应该将一个至少高13mm 厚1.6mm的铅字“B”附在每个胶片暗盒的背面以确定该胶片是否反向散射。 5.4 光片鉴定 5.4.1 胶片上除了焊缝和它的受热影响区外，还应该记录下列项目： 工作包号。 罐号。 件号或管线号。 焊缝号。 焊工/操作员号。 暴光日期。 胶片号。 返修号（如适用） IQI号 5.4.2 作为最低要求，上述信息被要求提供，但不允许标在焊缝上阻碍RT检验。 设备和材料 6.1放射能的来源 6.1.1 对于碳钢，不锈钢和9%镍钢合金，分包商应该按照本程序文件的要求选择X射线设备的能力，并与注册和许可的要求一致。设备最大焦点为2.5mm*2.5mm 序号 1 2 3 4 牌号 XXG-3005 XXG-2505 300EG-S3 XXG-2505 制造商 中国 中国 日本 中国 最大管电压 300kv 250kv 300kv 2005kv 最大管电流 5mA 5mA 5mA 5mA 有效焦点 2.5*2.5mm 2.0*2.0mm 2.5*2.5mm 1.5*1.5mm 6.1.2 设备制造商或供货商的出版物例如技术手册或书面陈述中所登录的实际或最大放射源尺寸或焦点应该符合焦点尺寸审核。 6.2 胶片 X 光片应该由工业胶片制成：Kodak AA, 高速，高对比度和高精度。 6.3 显示屏 使用铅增感屏。前铅增感屏应该0.13mm厚。屏幕应该用于前部，暗盒或暗盒背面的铅屏应该能力充足。屏幕应该无划痕，皱纹，凹坑或氧化物。不能使用有化学涂层或荧光增感屏。 6.4 暗盒 暗盒（胶片盒）应该适当封紧，材质优良，装片即用并有足够伸缩性以承受尽量贴近被照射焊缝时的阻塞压力。 6.5 像质计（IQI） 透度计应该为金属丝型，根据ASTM SE-747规范制造和鉴定。第1组材质的透度计适用于9%镍材料和焊缝；低合金于不锈钢材料及焊缝。丝状透度计的指定和金属丝尺寸应该参考表1A和1B。 6.6 评片设施 评片设施应该提供柔和的背景光亮度，不会在光片上造成不利反射，阴影或闪光。鉴定胶片的审核设备应该提供足够的光源，保证在规定的黑度范围内被指定的透度计的金属丝的可见性。评片条件应该是来自光片周边或透过光片低黑度部分的光线不防碍评片。 6.7 监控光片的黑度极限 6.7.1 黑度计是用来调