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市政给排水管道防腐施工新技术浅述 　　【摘要】加强对市政给排水管道防腐施工新技术的研究，有利于提高市政给排水管道防腐施工质量，具有重要的现实意义。本文笔者从给排水管道防腐层检测技术现状以及管道防腐涂层新发展两方面对市政给排水管道防腐施工新技术进行了分析和探讨。 　　【关键词】市政，给排水管道，防腐，施工，新技术 　　引 文：作为市政工程中极为重要的一个组成部分，给排水管道施工技术严重影响着城市供水、排水的疏通和是使用。这就要求市政部门在市政给排水管道施工时，要结合工程施工过程中可能出现的问题慎重考虑工程给城市的整体所造成的影响。全力做好前期准备工作，加强对施工过程中工程材料和施工技术的及时有效监督，力争获得最大化的效益。 　　1.给排水管道防腐层检测技术现状 　　1.1 磁场衰减检测技术。其技术原理为交流电路检测技术的应用。 　　将交变信号添加在管道上，使管道周围产生相应规律的磁场，信号强度带动磁场强度逐渐增加，信号源离得越近它的磁场的强度就会越强。在进行检测的时候，管道层如果发现放负面破损，信号电流就往往会在该破损处发生流失，从而导致磁场的强度更随发生相应改变。应用这种利用对磁场信号强度变化来判断和确定管道防腐层是否发生破损的技术，可以实现人工无法到达或进入区域的检测，而且不需要沿线跟踪检测，大大提高了检测的效率。但在实际应用中，一方面因为无法准确定位管道的防腐层发生破损的具体位置，无形中增大了工作难度；另一方面，因为管道磁场特别容易受到周围磁场或者其他干扰因素的影响，信号较不稳定，容易发生误判，导致检测失灵。 　　1.2 标准管地电位（P/S）。 检测技术这是一种控制管道外腐蚀，监控阴极保护效果的测试技术。测量1km-1.5km沿管道布置的测试点处的管地电位，通常在阴极保护状态下进行。需要指出的是，我们所测得的某一点点位值为靠近测试点布置的参比电极附近若干防腐层缺陷电位综合值。应用该方法可以提供管道保护状态及计算机化自动采样，但是在高阻土壤和浅埋管道上其有可能不能有效测得较小的缺陷或者会指出并不存在的缺陷。 　　1.3直流电位梯度检测技术（DCVG）。也称直流脉冲技术（DCP）。利用这种方法检测就是利用电流的密度越大，电压梯度也会跟着增大，这预示着管道防腐层面的破损面积也就越大，反过来也一样。直流电位态度检测能够提供破损的面积实际大小，而且也不会受到其他电网的干扰，对于估算多大面积的破损，然后做出具体对策，提供了直观数据，但是它不能进行远距离测量，而且容易受到周围环境的影响。 　　1.4电流梯度检测技术 （ACCG）。该项技术的原理是通过检测管道上事先施加的交流电流信号衰减情况来确定防腐层破损位置。一般来讲，管道的自身性质与管道防腐层状况直接影响管道上流动的电流信号大小，当管道防腐层状况良好时，电流信号将是按恒定的衰减率减小。当防腐层发生破损时，因为管道直接接触大地土壤，信号电流便从管道大量流出，从而导致沿管道流动的信号电流衰减率突增，电流信号突然减小，我们对管道防腐层破损进行定位就是通过这来实现的。 　　2.管道防腐涂层新发展 　　管道防腐层的技术在最近几年也有了突破性的发展，国内外都非常重视这项技术的应用，各种新成果和新技术的加入，使得这项技术在速度变异和技术含量的方面，取得了空前的成就，下面就它的新发展，我们具体来看一下： 　　2.1 三层聚乙烯（三层 PE）。在 20 世纪 80年代德国曼内斯曼公司发明了被称为完美涂层的三层聚乙烯。其制作工艺是首先在钢管表面喷涂一层环氧底漆，再将钢管按一定的旋转速度送入涂敷区A第一台挤出机按一定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面A 在胶粘剂还处在熔化状态时A 第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。 　　2.2双层环氧（双层FBE）。双层环氧的工作原理就是将两种性质不同的环氧粉末涂一次性情况下涂成膜，两层环氧粉末都具有防腐功能。一般情况下，两层的厚度在525～1000之间。这种双层环氧膜对于各种口径大小不一的管道都非常适合使用，而且对一些构件的防腐也有很好的适宜性。双层环氧的结构类型也是多种多样，可以根据实际需要进行选择，如在一些环境稍微恶劣的地方，山村、海底等，这时的双层环氧膜的受压力和防腐性能要表现的更强，而且，它也能阴极保护系统相互兼容，安全性高，可放心使用。双层环氧膜因为需要的不同，也可以由三层的，在价格和厚度上不同而已，但其防腐功能几乎是一样的。 　　2.3液态聚氨酯防腐涂料（PU）。这种防腐涂料的性能和兼容性非常好，适合于各种地质状况，硬度好，有韧性，耐磨性能比也高，且有一定的吸水能力，所以，这种防腐涂料在目前的各个行业使用最为广泛，即使由于时间太久，它的性能也不会发生较大改变，仍可以导通阴极保护系统，因为它的化学