維修施工副井联络巷安全技术措施.docVIP

维修施工副井联络巷安全技术措施 一.施工目的 为尽快形成副立井通风、运输系统，现需维修施工副井联络巷在原有巷道基础上进行起底、顶板及帮部支护。为确保施工安全及质量，特编制本施工安全技术措施。 二.施工方案 维修施工副井联络巷，顶、帮部采用锚网索喷联合支护，两帮巷道超宽段或者贯眼采用砌料石墙支护，两帮超宽部位采用矸石填充，高度不符合设计要求时，采用光面爆破，风镐辅助刷卧的方法起底，巷道内存煤及起底矸石运输采用刮板输送机、皮带输送机运输,巷道帮部刷帮采用综掘机刷帮。 三.巷道断面及支护方式 1.设计掘进断面为：宽×高=4400×2900mm（原有巷道断面平均：5500×1800mm），掘进断面积12.76m2；净断面规格为：宽×高=3800×2800mm，净断面积10.64m2；顶部喷浆厚100mm，砼强度C20，水沟布置在巷道施工方向左侧，水沟毛断面规格为：宽×高=400×400mm,水沟侧壁及铺底均采用混凝土浇筑，浇筑厚度为50mm，砼强度为C15，净断面规格为：宽×高=300×300mm。 临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁规格为φ75×4000mm钢管, 前探梁使用2根，备用1根，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为环形，钢筋直径不小于22mm，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定；前探梁上方用规格为：长×宽×厚=3800×200×70mm的木板梁接顶,巷道右帮超宽部位采用带帽打点柱的方式进行支护，点柱选用直径18cm，长1.9m的圆木,排拒不超过5m，顶板破碎带及时增加数量。 3.两帮支护 （1）帮部超宽部位采用料石墙支护，支护参数为：料石规格为长×宽×高＝0.3m×0.25m×0.2m,料石强度不低于ＭＵ40，吵浆强度不低于Ｍ10，墙体与巷帮之间采用矸石充满填实。 四.施工准备 1.准备好施工所需的材料，安排好人员。 2.施工前将批准的本措施由技术员组织，对项目部人员贯彻学习后方可施工。 3.将风水管路延接到位。 五.施工工序 维修施工副井联络巷施工工序为：交接班――安全检查――刷帮――打眼――检查瓦斯――装药――洒水降尘――检查瓦斯――联线、放炮――通风吹炮烟――洒水降尘――检查瓦斯――安全检查（如敲帮问顶）――临时支护――打顶、帮部锚杆――清理――砌料石墙。 六.施工工艺 1、锚杆、锚索安装工艺 （1）钻眼前，首先“敲帮问顶”，清除活煤、活石，拉起中线（或根据激光指向仪），根据设计要求测量巷道规格，整修后定出眼位，并作出标记，然后严格按照设计的眼位、角度、深度进行钻眼。顶眼锚杆深1.9m，孔径与锚杆类型、锚固剂规格相匹配，眼角度垂直拱。 （2）安装锚杆前，必须详细检查锚杆的眼孔位置、角度、孔深、间距、巷道规格、锚杆及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹尽孔内的积水及岩粉。 （3）锚杆的安装顺序为：经检查孔深合格后，用杆体将药卷轻轻送至孔底（应注意适度用力，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象），然后将锚杆安装在锚杆机上，进行搅拌，搅拌同时将杆体缓缓推至眼底，搅拌时间不少于30s，确保搅拌均匀，搅拌完毕后，等一分钟，然后将杆、机分离，在孔口处用木楔或岩块挤住杆体，以防药卷固化前杆体因自重而下坠，至少等10min以后，再压钢筋托梁，上铁饼、螺帽，用力矩扳手将螺母紧固到120N.m，该锚杆即安装完毕。 （4）锚杆的紧固可用专用套管，风动锚杆机进行紧固，紧固力不小于120KN，紧固力用力矩板手检验，并对锚杆的质量进行记录。 2、锚索安装工艺 （1）锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配Φ16双翼钻头，用锚杆钻机打眼。 （2）钻眼至规定深度后，退下钻杆前，先用压风及水清孔，退下钻杆后，把钢绞线（未上锚固剂）人工送入眼底，清理退钻杆时可能漏下碎石，至少捅三次，方可退出钢绞线。 （3）插入锚固剂前应先检查其质量（以手感柔软为合格）及型号（顶部1支K2355型，下部2支Z2360型），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。 （4）锚索下端套上专用搅拌器，人工将钢绞线连同锚固剂轻送至眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。 （5）将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔上，一人扶住钢绞线，一人操作锚机钻机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间不少于45秒。 （6）停止搅拌，继续保持锚杆钻机推力约1分钟后，退缩锚杆钻机。 （7）至少15分钟后，卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具、并将其托至紧贴顶板的位置。 （8）2人将张拉千斤顶套在锚索上，挂好安全链，开泵进行张拉预紧，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力8-12T时，迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。 （9）确保锚索外露长度保持在不超过250mm，不小于150mm。 3、锚杆、